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TWI認(rèn)證講師、MTP認(rèn)證講師;CMMI、ASPICE、IS
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周得良:五大工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱
2016-01-20 48581
對(duì)象
產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師;直接負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員
目的
幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。
內(nèi)容
《五大工具實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)大綱》3天/18小時(shí) 第一天9:00-12:00,13:30-16:30 第四版FMEA潛在失效模式與后果分析實(shí)務(wù) FMEA是風(fēng)險(xiǎn)管理的一種工具,重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)(或潛在失效模式)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(或后果分析),事前采取預(yù)防措施,避免風(fēng)險(xiǎn)(或潛在失效模式)的發(fā)生,所以,F(xiàn)MEA的重點(diǎn)是事前而不是事后的預(yù)防再發(fā)生,預(yù)防再發(fā)生是糾正措施而非預(yù)防措施。 FMEA是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,是新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和制程設(shè)計(jì)常用的分析技術(shù),有降低損失、預(yù)防缺陷及減少變異與浪費(fèi)之功效。為可靠性工程中常用的手法,F(xiàn)MEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo),美國(guó)軍方于80年代正式訂為軍方規(guī)范 (MIL–STD-1629A)其目的在改善產(chǎn)品和制造的可靠性,在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)階段就可提升設(shè)計(jì)和制造的質(zhì)量,降低損失成本,為近代常用手法之一。自1992年由美國(guó)三大汽車公司推出以來(lái),在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在設(shè)計(jì)規(guī)劃階段就可以加以規(guī)劃和改善的,并運(yùn)用實(shí)例,使學(xué)員有學(xué)以致用的機(jī)會(huì),親自直接領(lǐng)略FMEA之好處,并符合當(dāng)代質(zhì)量系統(tǒng)如TS16949/QS9000等。 培訓(xùn)特色:用客戶或公司的產(chǎn)品為案例,學(xué)員以小組的方式,學(xué)習(xí)FMEA;幫助學(xué)員學(xué)會(huì)真正將FMEA作為設(shè)計(jì)工程師必需掌握的工具。 培訓(xùn)對(duì)象: 產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師;直接負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和改進(jìn)的人員,那些直接負(fù)責(zé)引進(jìn)新產(chǎn)品或新制造過(guò)程的人員。 課程大綱: 1.第四版FMEA的變化點(diǎn)與FMEA基本認(rèn)識(shí): 第四版FMEA的變化點(diǎn);為什么要變化? 什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過(guò)程和定義; FMEA淵源,F(xiàn)MEA與可靠性,軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強(qiáng)調(diào)可靠性? 為什么需要FMEA?美國(guó)項(xiàng)目管理公理與失敗成本; FMEA基本精神; FMEA應(yīng)用的三種實(shí)踐:新產(chǎn)品、過(guò)程、管理系統(tǒng); FMEA類型、誰(shuí)來(lái)做、實(shí)施時(shí)機(jī); 2.什么是什么是產(chǎn)品設(shè)計(jì),過(guò)程設(shè)計(jì),過(guò)程設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的差異在哪里? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么? 過(guò)程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)什么? 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與過(guò)程設(shè)計(jì)的差異在哪里? 3.DFMEA進(jìn)行步驟和案例分析 DFMEA的簡(jiǎn)介; 進(jìn)行DFMEA的步驟: 挑選跨功能小組成員; 確定范圍:以設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)概念、初步設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)方案、或設(shè)計(jì)草案、設(shè)計(jì)圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設(shè)計(jì)產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義,明確設(shè)計(jì)意圖(如功能,要做什么,不要做什么); 創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖。確定每一個(gè)組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求; 找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果,如何評(píng)定嚴(yán)重度; 找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現(xiàn)時(shí)的設(shè)計(jì)預(yù)防控制方法和過(guò)往的歷史數(shù)據(jù),如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率; 對(duì)應(yīng)每種原因,列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法,如何評(píng)定探測(cè)率; 失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響; 計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”(RPN),從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序; 制定并實(shí)施改善對(duì)策; 確認(rèn)改善對(duì)策是否有效(重新計(jì)算RPN)。 DFMEA常犯的錯(cuò)誤 ; DFMEA使用表格介紹 ; Case study ; 個(gè)案演練(課堂檢討)。 4.導(dǎo)入DFMEA檢討: 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度,修改設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度? 預(yù)防控制方法如何填寫,預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異? DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)配合使用; DFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用? 5.PFMEA進(jìn)行步驟和案例分析: PFMEA的簡(jiǎn)介; 進(jìn)行PFMEA的步驟: 挑選跨功能小組成員; 確定過(guò)程設(shè)計(jì)范圍:以產(chǎn)品設(shè)計(jì)文件(設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等)為依據(jù),明確過(guò)程過(guò)程設(shè)計(jì);由零件到子系統(tǒng)到最終系統(tǒng)的路徑展開(kāi)過(guò)程流程圖,并分析每個(gè)工序的5M1E的影響因素,明確過(guò)程設(shè)計(jì)的意圖(要做什么,不要做什么);繪制過(guò)程流程圖,確定每個(gè)過(guò)程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識(shí)別; 找出各潛在失效模式可能導(dǎo)致的后果,如何評(píng)定嚴(yán)重度; 找出形成潛在之失效模式的可能(多重)原因,從現(xiàn)時(shí)的過(guò)程預(yù)防控制方法和過(guò)往的歷史數(shù)據(jù),如何評(píng)定各項(xiàng)原因的發(fā)生率; 對(duì)應(yīng)每種原因,列出現(xiàn)行探測(cè)的控制方法,如何評(píng)定探測(cè)率; 失效模式發(fā)生時(shí)間對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影響; 計(jì)算各項(xiàng)“風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)”(RPN),從而列出改進(jìn)之優(yōu)先次序; 制定并實(shí)施改善對(duì)策; 確認(rèn)改善對(duì)策是否有效(重新計(jì)算RPN)。 PFMEA常犯的錯(cuò)誤; PFMEA使用表格介紹 ; Case study ; 個(gè)案演練(課堂檢討)。 6.導(dǎo)入PFMEA檢討: 如何減低嚴(yán)重度和發(fā)生度、不易探測(cè)度,修改過(guò)程設(shè)計(jì)是否一定可以降低嚴(yán)重度? 預(yù)防控制方法如何填寫,預(yù)防控制方法與偵測(cè)控制方法的差異? PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過(guò)程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)配合使用; PFMEA工具在整個(gè)新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過(guò)程設(shè)計(jì)項(xiàng)目中發(fā)揮什么作用? 7.案例分析、課程總結(jié)、考試。 第二天9:00-12:00 SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制操作與實(shí)戰(zhàn)技巧 全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)之一就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法整理分析,處置與控制質(zhì)量。本課程主要是通過(guò)基本理論說(shuō)明,案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解統(tǒng)計(jì)制程的特點(diǎn),掌握統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的方法和使用過(guò)程,獲得“預(yù)防優(yōu)于檢測(cè)”的概念,避免浪費(fèi)。 學(xué)員背景要求: 僅需具備基本的數(shù)學(xué)知識(shí)和運(yùn)算能力,帶計(jì)算器。 培訓(xùn)目標(biāo): 理解SPC的基本原理和實(shí)踐方法; 了解過(guò)程變差及其評(píng)價(jià)方法,開(kāi)展過(guò)程能力的評(píng)估; 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計(jì)概念和SPC的基本步驟; 建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖,并能對(duì)控制圖作解釋; 培訓(xùn)特色:我們注重理論的同時(shí),更是通過(guò)大量的練習(xí),使學(xué)員理解 各種控制圖的應(yīng)用;關(guān)注如何來(lái)閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng); 培訓(xùn)對(duì)象: 從事統(tǒng)計(jì)法應(yīng)用的見(jiàn)習(xí)管理人員、品質(zhì)主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主管等生產(chǎn)和質(zhì)管人員;  課程大綱:  1.持續(xù)改進(jìn)及統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制概述; 2.基本統(tǒng)計(jì)概念介紹;  3.數(shù)據(jù)的收集:  為什么要收集數(shù)據(jù)?  如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實(shí)的決策?  母體與抽樣;  關(guān)鍵質(zhì)量特性;  如何制定檢查表?  如何制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃?  過(guò)程測(cè)量系統(tǒng)分析?  4.過(guò)程控制系統(tǒng)與過(guò)程變差:  過(guò)程控制系統(tǒng)的目的;  過(guò)程控制系統(tǒng)的定義;  過(guò)程控制系統(tǒng)四個(gè)重要的原理;  過(guò)程變差的普通原因和特殊原因的差異。  5.過(guò)程控制與過(guò)程能力:  四類型過(guò)程的區(qū)分;  過(guò)程改進(jìn)循環(huán) 。  6.計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖:  - 均值和極差圖(X-R);  - 均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R);  - 單值移動(dòng)極差圖(XMR);  7.計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖 :  - 不合格品率的P圖;  - 不合格品率的nP圖;  - 不合格品率的C圖;  8.實(shí)施控制圖指南;  9.能力指數(shù)計(jì)算及理解:  Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等;  Ppk、Cpk的差異比較等;  10.案例分析、課程總結(jié)、考試。 第二天:13:30-16:30 MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn) 培訓(xùn)經(jīng)由小組活動(dòng)和親自參與。介紹選擇各種方法來(lái)評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南,掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過(guò)程,學(xué)員將學(xué)得MSA的認(rèn)識(shí)和它對(duì)質(zhì)量體系的作用。以及洞悉組織的應(yīng)用、測(cè)量系統(tǒng)變差的種類和量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性 (Gauge R&R)。MSA是直接的應(yīng)用在QS-9000、ISO/TS16949中必備的核心工具之一。此課程幫助理解測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性,認(rèn)識(shí)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)過(guò)程控制中數(shù)據(jù)收集的影響。采用在教員引導(dǎo)下的練習(xí),使學(xué)員學(xué)會(huì)偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性分析的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),具備開(kāi)展測(cè)量系統(tǒng)分析和改進(jìn)的能力。 培訓(xùn)特色: 學(xué)員帶著零件和量具參加培訓(xùn);主要講解MSA過(guò)程中的難點(diǎn),包括如何做測(cè)量系統(tǒng)的分析計(jì)劃、如何選擇零件、如何做到一次盲測(cè)、如何判定、如何改進(jìn);介紹MSA第三版與第二版中判定準(zhǔn)則的差異(采用統(tǒng)計(jì)假設(shè)測(cè)驗(yàn));提供了對(duì)計(jì)數(shù)類量具的測(cè)量評(píng)價(jià)方法;對(duì)于性能測(cè)試、破壞性試驗(yàn)等如何研究他們的穩(wěn)定性。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表; 培訓(xùn)對(duì)象: 本教程適用于那些直接負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)收集、控制圖構(gòu)筑和監(jiān)控、以及對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特性的測(cè)量作統(tǒng)計(jì)分析的人員和質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師及任何參與QS9000/TS16949:2009實(shí)施的人員 培訓(xùn)目標(biāo): 定義測(cè)量系統(tǒng)、理解測(cè)量系統(tǒng)變差及其來(lái)源; 確定測(cè)量系統(tǒng)分析的范圍、資源、人員需求,制訂分析計(jì)劃; 具備基本的運(yùn)算能力,以評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)存在的偏倚、穩(wěn)定性、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、準(zhǔn)確度和精確度; 通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)分析,提高選用、維護(hù)和改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)有效性的能力; 滿足ISO/TS16949和MSA手冊(cè)等的要求 。 學(xué)員背景要求:具有統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的經(jīng)驗(yàn);具備一定的計(jì)算能力;了解統(tǒng)計(jì)假設(shè)測(cè)驗(yàn)的知識(shí);自帶具有統(tǒng)計(jì)功能的計(jì)算器。 課程內(nèi)容: 1、測(cè)量系統(tǒng)總指南概述;   什么是測(cè)量系統(tǒng)   什么是測(cè)量誤差   為何要做測(cè)量系統(tǒng)分析   MSA和QS9000/TS16949   汽車行業(yè)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的要求   如何滿足ISO/TS16949對(duì)MSA的 要求 2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性;     理想狀態(tài) 變差的表達(dá) 統(tǒng)計(jì)特性 分辨率 量具的分辨力 測(cè)量系統(tǒng)的分辨力和數(shù)據(jù)集的概念 偏倚線性和穩(wěn)定性 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析 3、分析測(cè)量系統(tǒng)的方法; 偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、零件間變差、線性 4、測(cè)量系統(tǒng)研究程序; 5、計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南; 6、獨(dú)立樣本法、極差法、均值和極差法、ANOVA法; 7、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)研究指南; 8、小樣法與風(fēng)險(xiǎn)分析法或客戶要求的分析方法; 9、大樣法與量具性能曲線分析方法或客戶要求的分析方法; 10、案例分析、課程總結(jié)、考試。 第三天:9:00-12:00,13:30-16:30 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃和PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)培訓(xùn)大綱 APQP是TS16949/QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具,使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶所有要求的能力,便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求,將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程,以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品,自美國(guó)三大汽車公司推出以來(lái),在全球各地得到了廣泛應(yīng)用。   透過(guò)小組活動(dòng)和學(xué)員親自參與、案例分析來(lái)了解產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 (APQP)、控制計(jì)劃 (Control Plans)。學(xué)員除了獲得對(duì)APQP、Control Plans的理解,使他們能在實(shí)施APQP、開(kāi)發(fā)Control Plans的相關(guān)工作中應(yīng)用之外,學(xué)員更對(duì)如何策劃和定義一項(xiàng)質(zhì)量計(jì)劃、控制計(jì)劃方法,以及那些在QS9000和ISO/TS16949中對(duì)組織的應(yīng)用和質(zhì)量策劃的職責(zé)等規(guī)定,獲得深刻的了解。課程嚴(yán)謹(jǐn)按照APQP展開(kāi)四階段(從產(chǎn)品定義和規(guī)劃,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā),產(chǎn)品和過(guò)程驗(yàn)證)步步講述實(shí)用品質(zhì)策劃和改善方法,力求帶給學(xué)員全面務(wù)實(shí)的APQP品質(zhì)策劃架構(gòu)而不僅僅是理論知識(shí)。 使學(xué)員學(xué)會(huì)APQP策劃展開(kāi)的精華理論并掌握如何在企業(yè)內(nèi)進(jìn)行APQP策劃的方法,如何進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃,APQP策劃要點(diǎn)和步驟,課程結(jié)束時(shí),相關(guān)學(xué)員能夠系統(tǒng)地掌握APQP策劃和展開(kāi)方法,并能結(jié)合工廠的現(xiàn)況進(jìn)行APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。 培訓(xùn)特色: 1. 深入剖析APQP先期質(zhì)量策劃需用到的手法與觀念,層層展開(kāi); 2. 站在品質(zhì)保證的角度講解如何在產(chǎn)品先期策劃階段就考慮到相關(guān)品質(zhì)控制手法; 3. 根據(jù)客戶具體需求構(gòu)建品質(zhì)保證體系。  課程價(jià)值: 使用產(chǎn)品質(zhì)量策劃增加對(duì)100%按時(shí)滿足客戶所有要求的能力。 便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組,以開(kāi)發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹?lái)滿足顧客的要求。 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過(guò)程。 以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表; 培訓(xùn)對(duì)象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等; 學(xué)員背景要求: 有新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、制造過(guò)程開(kāi)發(fā)或項(xiàng)目管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。 培訓(xùn)目標(biāo): 理解APQP的目的、原理、過(guò)程和方法; 掌握APQP的知識(shí)和技能,能有效開(kāi)展項(xiàng)目管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力; 明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系,以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn); 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過(guò)程實(shí)施過(guò)程評(píng)估的能力,以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。 課程內(nèi)容: APQP起源與為什么要使用APQP; 什么是結(jié)構(gòu)化方法?哪些企業(yè)適合運(yùn)用APQP? 項(xiàng)目經(jīng)理制的意義何在?建立橫向職能小組的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)? 什么是同步工程? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP的流程; APQP階段劃分說(shuō)明; APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系; 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí): 客戶的呼聲;業(yè)務(wù)計(jì)劃/經(jīng)銷策略;產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo);產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想;產(chǎn)品可靠性研究;客戶輸入 ;設(shè)計(jì)目標(biāo);可靠性和質(zhì)量目標(biāo);初始材料清單;初始過(guò)程流程圖;特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性的初始明細(xì)表;產(chǎn)品保證計(jì)劃;管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí): 設(shè)計(jì)部門:DFMEA;可制造性和裝配設(shè)計(jì);設(shè)計(jì)驗(yàn)證;設(shè)計(jì)評(píng)審;樣件制造;工程圖樣、規(guī)范、材料規(guī)范;圖樣和規(guī)范的更改 策劃小組 :新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求;特殊產(chǎn)品和過(guò)程特性樣件控制計(jì)劃;量具/有關(guān)試驗(yàn)裝備要求;小組有關(guān)可行性承諾和管理者支持 過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí): 包裝標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品/過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審;過(guò)程流程圖;場(chǎng)地平面布置圖 ;特性矩陣圖;PFMEA ;試生產(chǎn)控制計(jì)劃 (Pre-launch control plan);過(guò)程指導(dǎo)書(shū);測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃;初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 ;包裝規(guī)范;管理者支持。 產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí); 試生產(chǎn) (Production trial run) ;測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià);初始過(guò)程能力(Ppk)研究;生產(chǎn)件批準(zhǔn) ;生產(chǎn)件確認(rèn)試驗(yàn) ;包裝評(píng)價(jià);生產(chǎn)控制計(jì)劃 (Production control plan);管理者支持和質(zhì)量策劃認(rèn)定 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí); 減少變差 (Reduced Variation); 客戶滿意;交付和服務(wù) APQP總結(jié); 控制計(jì)劃概論、分類; 控制計(jì)劃制定依據(jù); 控制計(jì)劃?rùn)谀刻顚懸螅? 控制計(jì)劃的分發(fā)、實(shí)施; 控制計(jì)劃的更新時(shí)機(jī)、要求; 控制計(jì)劃案例分析; 控制計(jì)劃實(shí)例練習(xí); 通用、福特、本田、豐田、博世、大眾、金龍等汽車整車廠眾多供應(yīng)商案例分析、課程總結(jié)、考試; PPAP是TS16949和QS9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的一種重要的工具 , 便于供方向分包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求,指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件。 該課程詳細(xì)闡述了生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程和要求;強(qiáng)調(diào)PPAP的目的;逐一說(shuō)明用于證明產(chǎn)品和過(guò)程完全滿足客戶所有的設(shè)計(jì)、工程規(guī)范、質(zhì)量能力、生產(chǎn)能力和制造節(jié)拍要求的文件和接受標(biāo)準(zhǔn);案例包括零件、散裝材料和輪胎等。PPAP 第四版中的新的要求以及與舊版的區(qū)別會(huì)在培訓(xùn)過(guò)程中闡述和解釋。 培訓(xùn)特色:根據(jù)客戶提供及世紀(jì)興為提供的大量案例,介紹什么情況下需要或不需要PPAP,接受的準(zhǔn)則,并結(jié)合客戶的特殊要求,如本田、博世的PPAP,福特的分階段PPAP等。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表; 培訓(xùn)對(duì)象: 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方與分承包方、品質(zhì)主管、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師、設(shè)計(jì)部主管、工程部主管、品質(zhì)管理人員、采購(gòu)主管、生產(chǎn)主管等各部門管理人員;直接負(fù)責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員、審核員和其他負(fù)責(zé)供應(yīng)商PPAP評(píng)審的人員。 學(xué)員背景要求:質(zhì)量管理體系和先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃知識(shí)。 培訓(xùn)目標(biāo): 理解PPAP過(guò)程和PPAP提交的差別;掌握需要和不需要提交的原則; 明確每個(gè)提交項(xiàng)目的接受準(zhǔn)則;了解主要顧客PPAP的特殊要求; 通過(guò)案例和練習(xí),獲得第一手的PPAP范例和實(shí)際經(jīng)驗(yàn);具備組織試生產(chǎn),成功完成PPAP提交的能力。了解掌握PPAP第四版的主要更新及改動(dòng)。 課程內(nèi)容: 1、 PPAP 概述 2、PPAP 定義、范圍和目的 3、提交要求: 概要 ;顧客通知和提交要求;何時(shí)需要提交;何時(shí)不要求提交;無(wú)論是否提交;保存/提交要求 4、提交等級(jí):文件和表單 5、零件提交狀態(tài):提交狀態(tài)定義 6、記錄的保存 7、標(biāo)準(zhǔn)樣件的保存 8、零件批準(zhǔn)要求 9、PPAP 過(guò)程要求: 提交的產(chǎn)品 ;PPAP要求 設(shè)計(jì)記錄 ;工程更改文件 ;DFMEA、PFMEA、過(guò)程流程圖 ;尺寸結(jié)果 ;材料/性能試驗(yàn)(包括IMDS要求);試驗(yàn)結(jié)果 ;初始過(guò)程研究;特殊特性;質(zhì)量指數(shù);不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略 ;MSA和實(shí)驗(yàn)室要求;控制計(jì)劃 ;零件提交保證書(shū)(PSW) ;外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR) ;生產(chǎn)件樣件和標(biāo)準(zhǔn)樣件;檢查輔具;顧客的特殊要求 10、PPAP記錄控制 11、案例分析和練習(xí)、考試 。
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