周得良,周得良講師,周得良聯(lián)系方式,周得良培訓(xùn)師-【中華講師網(wǎng)】
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周得良:精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入實(shí)務(wù)
2016-01-20 48877
對(duì)象
工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。
目的
學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑;
內(nèi)容
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入實(shí)務(wù) 制造型企業(yè)(減浪費(fèi)、升業(yè)績(jī))必修之課 【課程背景】 ◆豐田公司一部汽車平均賺取2000美金;同期通用公司平均每部車賺200美金。10倍,為什么整整相差10倍? ◆善于反思與學(xué)習(xí)的美國(guó)由麻省理工學(xué)院,投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式(Toyota Production System)的研究與總結(jié),提出的一種生產(chǎn)管理新思想:精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想,并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法,逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。 ◆精益生產(chǎn)究竟是什么?究竟在做什么? ◆理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗。“理不明則行不正”,正確的認(rèn)識(shí)與理解,對(duì)精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān),甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場(chǎng)地位。 【課程目標(biāo)】 ◆掌握精益生產(chǎn)的核心原理及思想精髓,如何通過(guò)推行精益生產(chǎn)來(lái)提升經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī); ◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流(VSM)圖,從精益價(jià)值流切入剖析工廠制造成本,掌握通過(guò)精益價(jià)值流改善縮短制造周期的方法; ◆學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)常用工具:價(jià)值流圖、現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)、SMED等,價(jià)值分析及浪費(fèi)識(shí)別的工具、方法,通過(guò)運(yùn)用消除浪費(fèi)的工具即刻提升生產(chǎn)效率30% ◆掌握建立拉動(dòng)式(PULL)生產(chǎn)系統(tǒng)的方法,通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)實(shí)施降低庫(kù)存50%,大幅縮短制造周期; ◆學(xué)習(xí)如何通過(guò)單元化生產(chǎn)(CELL PRODUCTION)實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑; ◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟,全面提高設(shè)備整體效率(OEE),徹底降低設(shè)備成本; ◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn):精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)的效益分析,制造業(yè)如何通過(guò)精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競(jìng)爭(zhēng)力; ◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ):精益生產(chǎn)要求下的的計(jì)劃物控(PMC)體系;供應(yīng)商管理體系;生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理體系;IE工程支持體系分析; ◆精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧:精益生產(chǎn)項(xiàng)目推行組織設(shè)計(jì);項(xiàng)目的策劃與計(jì)劃;精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的日常管理;精益生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必備的基本能力。   【學(xué)員對(duì)象】◆工廠總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員。 【培訓(xùn)形式】 ◆世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益生產(chǎn)降低成本的改善案例分享; ◆ 課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性,技術(shù)性強(qiáng),寓理論于實(shí)戰(zhàn)方法中,課堂生動(dòng),讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù),達(dá)到即學(xué)即用的效果。 【課程大綱】 一.精益生產(chǎn)基礎(chǔ) ⊙精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 ⊙豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)管理精髓 ⊙影片欣賞:TPS誕生歷史記錄片 ⊙精益生產(chǎn)的基本原理 ⊙從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值 ⊙識(shí)別流程中非增值(浪費(fèi))的活動(dòng) ⊙精益價(jià)值流圖簡(jiǎn)介 ⊙精益價(jià)值流圖制作方法 ⊙如何通過(guò)精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 ⊙精益生產(chǎn)工具:增值活動(dòng)識(shí)別(VALUE);精益價(jià)值流圖(VSM) 二.JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) ⊙制造周期時(shí)間(MCT)定義及計(jì)算方法 ⊙拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 ⊙物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) ⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 ⊙生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 ⊙經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法 ⊙采購(gòu)物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡(jiǎn)介 ⊙供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI)與準(zhǔn)時(shí)化交貨(JIT) ⊙準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 ⊙小組活動(dòng):拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬 ⊙精益生產(chǎn)工具:制造周期時(shí)間(MCT);KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn);采購(gòu)補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)(PULL);供應(yīng)商管理庫(kù)存VMI/JIT 三.七大浪費(fèi)與效率改善 ⊙現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的定義與分析 ⊙效率的定義與分析 ⊙運(yùn)輸帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ⊙如何通過(guò)工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙如何通過(guò)流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) ⊙庫(kù)存帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ⊙如何通過(guò)改善計(jì)劃物控管理降低庫(kù)存 ⊙如何通過(guò)生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫(kù)存 ⊙動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析 ⊙消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 ⊙等待造成的工廠效率損失分析 ⊙如何通過(guò)改善異常時(shí)間管理減少等待 ⊙如何通過(guò)生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 ⊙缺陷與重復(fù)處理帶來(lái)的浪費(fèi)分析 ⊙防錯(cuò)防呆(POKAYOKE)原理 ⊙防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中的運(yùn)用 ⊙精益生產(chǎn)工具:七大浪費(fèi);防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四. 單元化布局及快速換線 ⊙生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則 ⊙單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 ⊙單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法 ⊙如何通過(guò)單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期 ⊙如何通過(guò)單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來(lái)的困惑 ⊙工廠中設(shè)備使用成本分析 ⊙綜合設(shè)備效率(OEE)定義 ⊙影響綜合設(shè)備效率的因素分析 ⊙OEE計(jì)算方法及分析技巧 ⊙綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 ⊙生產(chǎn)換線效率損失分析 ⊙快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 ⊙SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 ⊙SMED實(shí)施成功案例分享 ⊙工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 ⊙精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式 ⊙精益生產(chǎn)工具:OEE設(shè)備效率管理;單元化生產(chǎn)(CELL)、SMED快速換線方法 五. 精益工廠的管理基礎(chǔ) 計(jì)劃物控(PMC)與精益生產(chǎn) ⊙計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析: 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析;PMC不健全的企業(yè)管理后果 ⊙PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別;拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) ⊙物料控制與精益生產(chǎn) 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別;傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 ⊙衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo):庫(kù)存、制造周期、OTD 供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) ⊙供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則:匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng) ⊙供應(yīng)商質(zhì)量管理方法: 供應(yīng)商的審核與評(píng)估;供應(yīng)商退出機(jī)制;供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升;供應(yīng)商及時(shí)供貨(JIT)的來(lái)料質(zhì)量管理⊙建立精益供應(yīng)鏈: 多品種少批量供貨支持;準(zhǔn)時(shí)化交付體系(JIT)支持;供應(yīng)商管理庫(kù)存(VMI) 生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) ⊙標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法;為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)? ⊙現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化: 做好5S及目視化管理的最基本要求;5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 ⊙生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色: 現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者:IE? 精益專員?還是生產(chǎn)主管?各自的利弊分析 工程部門(mén)(IE)精益生產(chǎn) ⊙工業(yè)工程(IE)在工廠的職能定位 組織架構(gòu);工作范圍;對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析 ⊙IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色:支持角色 VS 主推角色 六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 ⊙組織策劃能力: 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍;階段性目標(biāo);參與的部門(mén)與人員;項(xiàng)目預(yù)期收益;資源投入等 ⊙團(tuán)隊(duì)管理能力: 精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理;如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力;團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 ⊙溝通協(xié)調(diào)能力: 項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧;如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果; 2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 ⊙項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件: 合適的團(tuán)隊(duì)組建;成員職責(zé)、目標(biāo);最高管理者授權(quán);啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 ⊙項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定: 項(xiàng)目的分解計(jì)劃;樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 ⊙項(xiàng)目進(jìn)度控制: 現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決;周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議;月總結(jié)會(huì)議;日常進(jìn)度溝通 ⊙項(xiàng)目階段性總結(jié): 階段性總結(jié)報(bào)告;收益分析;改善案例展示與宣傳;頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 3.項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決 ⊙部門(mén)協(xié)作問(wèn)題: 其他部門(mén)為何很被動(dòng)?為什么有人“陽(yáng)奉陰違“? ⊙失敗的挫折: 如何面對(duì)不成功的改善?樣板線效率不升反降怎么辦? ⊙Q&A:學(xué)員提問(wèn)及問(wèn)題解答答
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