質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析實戰(zhàn) 　　現(xiàn)今是競爭激烈的時代，面臨顧客反饋的產(chǎn)品品質(zhì)問題和公司內(nèi)部的產(chǎn)品品質(zhì)問題，企業(yè)主都在苦思如何有效處理并避免再次發(fā)生，以滿足顧客和市場競爭需求。 你是否經(jīng)常憑經(jīng)驗判斷現(xiàn)場問題的原因,事后你才發(fā)現(xiàn)真實原因與你的判斷相差很遠(yuǎn),你是否經(jīng)常面臨各種混亂的互相纏繞的問題原因,不知如何制定可行的措施和方法。全面質(zhì)量管理的重點之一就是要通過運用質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)對質(zhì)量數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場質(zhì)量問題的客觀分析,找到問題真實原因所在,而舊品管七大手法正是客觀分析問題真實原因所在的統(tǒng)計技術(shù)和有力工具,新七種工具和統(tǒng)計技術(shù)能夠幫助你對資料進(jìn)行分解，從各種混亂的互相纏繞的問題因素中，抓住問題的關(guān)鍵，尋找新構(gòu)思，制定切實可行的措施和方法。 全面質(zhì)量管理的重點之二就是以數(shù)據(jù)為依據(jù),構(gòu)建一體化信息系統(tǒng)，采用統(tǒng)計方法分析對質(zhì)量成本指標(biāo)數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量指標(biāo)及數(shù)據(jù)、質(zhì)量經(jīng)營結(jié)果性指標(biāo)及數(shù)據(jù)進(jìn)行整理及分析,從而做到在事前、事后及過程中科學(xué)決策和改進(jìn)。 本課程主要是通過基本理論說明,案例練習(xí)及筆試,使學(xué)員能全面理解質(zhì)量管理常用統(tǒng)計技術(shù)及新舊品管七大手法的特點及實際應(yīng)用的技巧，掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的基本過程及常用的方法。 培訓(xùn)對象:從事統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的見習(xí)管理人員、品質(zhì)主管、工程部主管及工程師、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主管等生產(chǎn)和品管人員； 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 課程時間：2天/12小時 課程內(nèi)容介紹： 一、統(tǒng)計過程概述： 1.基本統(tǒng)計概念介紹； 2.數(shù)據(jù)的收集； 3.為什么要收集數(shù)據(jù)？ 4.如何利用數(shù)據(jù)進(jìn)行基于事實的決策？ 5.母體與抽樣； 6.如何制定數(shù)據(jù)收集計劃？ 7.過程測量系統(tǒng)分析？ 二、統(tǒng)計技術(shù)基礎(chǔ)： 概率論； 描述性統(tǒng)計； 假設(shè)檢驗； 方差分析； 回歸分析（一元）； 抽樣方法； 三、質(zhì)量管理統(tǒng)計技術(shù)運用突破-新舊品管七手法新解： 1、舊品管七大手法定義與應(yīng)用關(guān)系； 2、層別法、檢查表、直方圖的制作步驟和案例、練習(xí)； 3、散布圖、因果圖、柏拉圖的制作步驟和案例、練習(xí)； 4、過程控制理論與控制圖； 5、計量型數(shù)據(jù)控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)：均值和極差圖(X-R)；均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X-R)；單值移動極差圖(XMR)等； 6、計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖的制作步驟和案例、練習(xí)：不合格品率的P圖； 不合格品率的nP圖；不合格品率的C圖等； 7、過程能力指數(shù)計算與過程能力分析：-Pp、Cp、 Ppk、Cpk、Ca等 8、新品管七大手法與在品質(zhì)活動中意義、作用與定義； 9、箭形圖法、PDPC法、親和圖法的制作步驟和案例、練習(xí)； 10、關(guān)聯(lián)圖法、系統(tǒng)圖法、矩陣圖法制作步驟和案例、練習(xí)； 11、矩陣數(shù)據(jù)解析法制作步驟和案例、練習(xí)； 四、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析概述： 1.什么是數(shù)據(jù)分析； 2.數(shù)據(jù)分析的重要性及提升經(jīng)驗； 3.數(shù)據(jù)分析的三個層次； 4.數(shù)據(jù)分析常見的問題； 5.構(gòu)建一體化數(shù)據(jù)信息系統(tǒng)實踐； 五、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析指標(biāo)類型及計算方法： 1.數(shù)據(jù)分析指標(biāo)分類：質(zhì)量成本指標(biāo)數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量指標(biāo)及數(shù)據(jù)、質(zhì)量經(jīng)營結(jié)果性指標(biāo) 2. 質(zhì)量成本指標(biāo)數(shù)據(jù)、過程質(zhì)量指標(biāo)及數(shù)據(jù)、質(zhì)量經(jīng)營結(jié)果性指標(biāo)設(shè)定和計算方法：預(yù)防成本；鑒定成本；不良質(zhì)量成本；過程符合率；工序符合率；直通率 FPY ；抽檢不良率 Defect rate in sampling；批次合格率Batch pass rate ；CFI；市場開箱合格率Outgoing pass rate；FCR；顧客滿意度等； 六、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的方法論與一般步驟： 1.質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析的一般步驟； 2.質(zhì)量管理數(shù)據(jù)分析實施：編制數(shù)據(jù)分析項清單；明確數(shù)據(jù)分析項的目的 ；建立數(shù)據(jù)分析數(shù)學(xué)模型；收集原始數(shù)據(jù)；獲得統(tǒng)計數(shù)據(jù) ；通過分析、判斷找出問題點；找出問題點的主要原因；制定改進(jìn)措施 ；實施、驗證并鞏固改進(jìn)措施； 3.質(zhì)量成本分析與改善、案例分析； 七、質(zhì)量數(shù)據(jù)分析的實例 1.思路和方法； 2.撰寫分析報告的思路； 3.事件分析改進(jìn)的思路：DMAIC； 4.整車廠-福特公司DMAIC案例分享；