ＴＱＭ—全面質(zhì)量管理實(shí)務(wù)培訓(xùn) 近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高b顧客對(duì)質(zhì)量的要求提高,相對(duì)使工廠作業(yè)落后c質(zhì)量成本,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無法因應(yīng),因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷售服務(wù)等的管制,使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質(zhì)量管理活動(dòng)，公司的品質(zhì)管理必須是全員、全過程、全公司范圍的品質(zhì)管理。 本課程系統(tǒng)講授了費(fèi)根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關(guān)全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）的特點(diǎn)、運(yùn)行程序、操作方法及實(shí)施步驟的論述，重點(diǎn)介紹了TQM推行過程中的主要項(xiàng)目、TQM管理技術(shù)等方面的技能，將幫助經(jīng)理人根據(jù)企業(yè)的實(shí)際，有的放矢地加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，切實(shí)促進(jìn)企業(yè)效率和有效性的大幅度提高。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓(xùn)對(duì)象:最高管理者、部門經(jīng)理、 品質(zhì)主管、品質(zhì)管理人員等； 課程時(shí)間：2天/6小時(shí) 課程收益： 掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進(jìn)管理思想和理念； 掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法； 掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實(shí)際應(yīng)用； 掌握新產(chǎn)品項(xiàng)目管理、CP或QC工程圖制作； 掌握質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、檢查成本、失敗成本的統(tǒng)計(jì)； 掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程； 建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)、基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法； 建立QCC品管圈對(duì)疑難問題進(jìn)行研究和改善； 學(xué)會(huì)應(yīng)用相關(guān)的品質(zhì)工具； 培訓(xùn)形式：課程講解、研討、學(xué)員案例現(xiàn)場(chǎng)診斷、小組事例討論/發(fā)表 培訓(xùn)時(shí)間：2天/12小時(shí) 培訓(xùn)大綱： 第一部分：管理、質(zhì)量意識(shí)、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理原則； 什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？ 何為質(zhì)量？質(zhì)量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度 產(chǎn)品、過程、體系三層次的質(zhì)量 何謂全面品質(zhì)管理(TQM) “三全”“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn) “三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則 PDCA循環(huán)及應(yīng)用 TQM特色 改善與預(yù)防之道 TQM項(xiàng)目推行的流程和方法 第二部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項(xiàng)目管理）、FMEA和CP或QC工程圖； 計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí) 產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí) 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作項(xiàng)目講解與實(shí)例練習(xí) FMEA和控制計(jì)劃或QC工程圖實(shí)例練習(xí)，F(xiàn)MEA和控制計(jì)劃QC工程圖案例分析 第三部分：5M1E管理與質(zhì)量控制； 如何確保過程5M1E能力符合要求 如何確保過程5M1E保持穩(wěn)定 第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程； 發(fā)現(xiàn)“隱形工廠” PONC不符合要求代價(jià)模型展開 建立PONC不符合要求代價(jià)表盤 PONC不符合要求代價(jià)管理方法 質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)案例分析與練習(xí) 建立質(zhì)量改進(jìn)的組織 實(shí)施質(zhì)量戰(zhàn)略的計(jì)劃 落實(shí)關(guān)鍵過程與指標(biāo)過程改進(jìn)的量化計(jì)劃 Cerosys的定期評(píng)估 (零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運(yùn)行系統(tǒng)的縮寫，簡(jiǎn)稱為零缺陷運(yùn)行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和關(guān)系（Relation） 第五部分：建立實(shí)施消除麻煩系統(tǒng)與質(zhì)量信息溝通體制建立； Cerosys實(shí)施與ECR(錯(cuò)誤根源消除)系統(tǒng) 建立同基層溝通的模式 實(shí)施三種遞進(jìn)式的方法 建立正式的CAT(正式的改進(jìn)系統(tǒng))系統(tǒng) 第六部分：基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法； Cerosys與基礎(chǔ)單元 基礎(chǔ)單元的運(yùn)行模式 基層員工的五項(xiàng)修煉 第七部分：QCC品管圈推行與組建流程； 全公司QCC推進(jìn)步驟：準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段 ；立法階段 ；宣貫階段 ；實(shí)施階段 ；成果發(fā)表；評(píng)價(jià)、獎(jiǎng)勵(lì)階段與改進(jìn)階段 品管圈活動(dòng)推行步驟：主題選定；計(jì)劃擬訂；現(xiàn)狀把握；目標(biāo)設(shè)定；解析；對(duì)策擬訂；對(duì)策實(shí)施；效果確認(rèn)；標(biāo)準(zhǔn)化；檢討改進(jìn) 佳能公司QCC案例分析 第八部分：品質(zhì)工具： 新舊品管手法應(yīng)用 QFD與DOE的應(yīng)用 六西格瑪帶給我們的先進(jìn)的管理思想和理念 品質(zhì)工具應(yīng)用練習(xí) 課程總結(jié)&問題解答