TQM全面質(zhì)量管理與防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)務(wù) 近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對(duì)品質(zhì)的要求提高b顧客對(duì)品質(zhì)的要求提高,相對(duì)使工廠(chǎng)作業(yè)落後c品質(zhì)成本,使公司在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制已無(wú)法因應(yīng),因此將以往的技術(shù)、製造、檢驗(yàn)部門(mén)的品質(zhì)管制,擴(kuò)至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、製程管制、品質(zhì)保證、銷(xiāo)售服務(wù)等的管制,使公司各部門(mén)全體人員共同協(xié)力合作參與品質(zhì)管理活動(dòng)，而全面質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)就在于積極防錯(cuò)法和消極防錯(cuò)法的采用。 培訓(xùn)形式: 課程講解、研討、示范與演練、案例分析、小組事例討論/發(fā)表； 培訓(xùn)對(duì)象: 品質(zhì)主管；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程設(shè)計(jì)工程師；設(shè)計(jì)部主管；工程部主管；品質(zhì)管理人員；生產(chǎn)一線(xiàn)主管等各部門(mén)管理人員； 課程時(shí)間：1天/6小時(shí) 課程大綱： 追求品質(zhì)的時(shí)代到來(lái)！ 何謂品質(zhì)？世界級(jí)品質(zhì)大師對(duì)品質(zhì)的看法！ “品質(zhì)”的五種錯(cuò)誤觀念； 目前國(guó)內(nèi)幾種錯(cuò)位的觀點(diǎn)； 品 質(zhì) 管 制 的 演 進(jìn)； 何謂全面品質(zhì)管理(TQM)？ “三全”“四一切”的含義及實(shí)施重點(diǎn)！ “三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則； 零缺陷品質(zhì)管理理論與質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基本精神； 產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP與品管七手法； PDCA循環(huán)及應(yīng)用； TQM特色？ 改善與預(yù)防之道； 建立全面品質(zhì)管理五階段； TQM與ISO9001：2000關(guān)系！ 錯(cuò)誤與后果關(guān)系分析？企業(yè)最常見(jiàn)的錯(cuò)誤？ 出錯(cuò)的原理：人一定會(huì)出錯(cuò)嗎？人非圣賢，孰能無(wú)過(guò)；君子不二過(guò)；大人不記小人過(guò)；惰性與習(xí)慣；無(wú)知與不懂；可預(yù)防性。 出錯(cuò)的本質(zhì)：細(xì)節(jié)出錯(cuò)；失誤；遺忘；扯皮；死角；浮躁； 防錯(cuò)、防誤與防呆法的意義與功用及應(yīng)用范圍； 防錯(cuò)、防誤與防呆法的基本原則與基本原理； 認(rèn)識(shí)“三防”； 1、企業(yè)“三防”的內(nèi)容； 2、“三防”的功用； 實(shí)施“三防”的宗旨； 3、企業(yè)為什么要“三防”； 防錯(cuò)、防誤與防呆法常見(jiàn)案例分析； 日系企業(yè)的防錯(cuò)法； 一、POKA-YOKE POKA-YOKE思想 實(shí)施POKA-YOKE的方法 二、jidoka（自動(dòng)化） 帶人字旁的自動(dòng)化 jidoka措施 事故問(wèn)責(zé)制度 強(qiáng)化防錯(cuò)意識(shí) 　　三、按燈制度 關(guān)于按燈 按燈的作用 形成制度化 現(xiàn)場(chǎng)永運(yùn)亮麗 習(xí)慣化的行為 假如沒(méi)有5S 韓國(guó)企業(yè)的“三防”措施 一、防錯(cuò)式管理 全員防錯(cuò) 不會(huì)亂的秩序 源頭截錯(cuò) 流程堵漏 雙檢制 二、形象化防錯(cuò) 形象第一 防生防錯(cuò) 三、文件化防錯(cuò) 一條必須的規(guī)定 把防錯(cuò)內(nèi)容寫(xiě)進(jìn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 歐美企業(yè)的“三防”措施 一、PSO 過(guò)程認(rèn)定（PSO） 　供應(yīng)商防錯(cuò)網(wǎng) 二、PPAP 　　1、事前承認(rèn)樣品 　2、批準(zhǔn)生產(chǎn)過(guò)程 　　3、實(shí)施PPAP 三、自動(dòng)檢測(cè) 自動(dòng)監(jiān)測(cè) 　　2、自動(dòng)控制 四、七步糾正措施 為什么要分七步走 七步糾正措施內(nèi)容 應(yīng)用與實(shí)施的關(guān)鍵 　　4、表格化 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)防錯(cuò)的要求； 一、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的要求 ISO/TS16949 ISO900 二、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 EAQF QS-9000 “三防”措施應(yīng)用技法 一、建立預(yù)防性的思想； 預(yù)防為主 機(jī)器、設(shè)備自動(dòng)預(yù)防 必須關(guān)注重點(diǎn)事項(xiàng) 著重解決瓶頸問(wèn)題 配套TOC管理 二、解析防錯(cuò)原理； 過(guò)程 可預(yù)防性理論 工程技術(shù)防錯(cuò)的13年原則 人為過(guò)錯(cuò)的預(yù)防方法 終以需要為契機(jī) 三、制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化； 全制度是起點(diǎn) 規(guī)范行為是關(guān)鍵 全面展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)化 基本推進(jìn)步驟 把“三防”措施用到家 四、典型的出錯(cuò)現(xiàn)象分析； 麻痹大意出錯(cuò) 無(wú)效的交流溝通 非故意違章出錯(cuò) 心理作用導(dǎo)致失誤 事前違章引發(fā)事故 動(dòng)機(jī)與行為不協(xié)調(diào) 制造型企業(yè)實(shí)施“三防”的實(shí)例 　　　　a) 生產(chǎn)部主要防錯(cuò) 1、止動(dòng)橋 2、功能不同的各種治具與夾具 3、單體標(biāo)識(shí) 4、放置體位 5、放大字體標(biāo)識(shí) 6、危險(xiǎn)地帶標(biāo)志 7、緊急措施計(jì)劃 8、操作細(xì)節(jié)防錯(cuò) b）工程部主要防誤 1、FMEA防失誤 2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)確保工程穩(wěn)定 3、工藝文件受控 4、讓設(shè)備防誤 5、定期校準(zhǔn)儀器 6、報(bào)警器 c）物料、采購(gòu)部主要防呆 1、有效盤(pán)點(diǎn) 2、先進(jìn)先出原則 3、三定原則 4、MRB 5、靈活管理樣板 6、采購(gòu)控制 7、定制的搬動(dòng)器具 8、特制的物品分發(fā)器 五、品質(zhì)部全面“三防”； 1、限度樣板 2、凸顯檢查區(qū)域的模板 3、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 4、簽板 5、檢驗(yàn)協(xié)定至少需要保佑兩份 6、出貨檢查報(bào)告 　　六、其他部門(mén)實(shí)施綜合防范； 1、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)法則 2、預(yù)防產(chǎn)品名稱(chēng)顧客不喜歡 3、預(yù)防產(chǎn)品不適宜，落入俗套 4、安全帽 5、現(xiàn)場(chǎng)藥箱 6、消防與逃生演習(xí) 7、MSDS 　　　“三防”必備工具 　　　　一、分析判斷類(lèi)工具 1、SPC 2、故障時(shí) 3、因果圖 4、SWOT 5、TWI 二、改善實(shí)施類(lèi)工具 1、PDCA 2、查核表 3、烏龜圖 　　案例分析或考試;