《精益生產(chǎn)管理》

課程大綱：

第一講世界制造發(fā)展的三大趨勢(shì)

1、從經(jīng)濟(jì)發(fā)展看生產(chǎn)制造

2、生產(chǎn)制造的三大趨勢(shì)

第二講“野蠻制造”下的企業(yè)現(xiàn)狀

企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”

第三講“標(biāo)準(zhǔn)化制造”下的企業(yè)再造

一、企業(yè)的先天不足

二、生產(chǎn)制造業(yè)的四大瓶頸

1、物料脫節(jié)

2、計(jì)劃不準(zhǔn)

3、交期難保

4、協(xié)調(diào)不周

三、企業(yè)再造

1、員工素質(zhì)的再造（規(guī)則與使命感）

2、工作與行為能力的再造（職業(yè)化）

3、企業(yè)流程系統(tǒng)的再造（自行高度運(yùn)作）

第四講何為精益制造

1、精益生產(chǎn)是什么

2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)

3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性

4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”

5、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較

6、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn)

7、精益生產(chǎn)的體系——精益企業(yè)之屋

8、豐田公司的指導(dǎo)原則

第五講精益生產(chǎn)先從消除浪費(fèi)開始

工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象

第六講準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（JIT）

1、JIT方式

2、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

3、JIT的生產(chǎn)控制系統(tǒng) 

第七講全面生產(chǎn)保全（TPM）

1、推行合理化建議提案制度

◇、合理化建議提案制度的益處

3、TPM的目標(biāo)及期待效果

第八講精益生產(chǎn)與以“人”為中心

1、打造有使命感員工

2、持續(xù)改善來減少人力

3、豐田培訓(xùn)文化

第九講生產(chǎn)優(yōu)化與柔性生產(chǎn)

1、消除零件不必要的移動(dòng)

2、生產(chǎn)同步化

3、生產(chǎn)均衡化

4、設(shè)備u型布置

5、貨攤式工裝規(guī)劃與布置

6、設(shè)備快速換模

第十講全面質(zhì)量管理（TQM）

1、消除檢驗(yàn)和返工

2、以“零缺陷”為目標(biāo)

第十一講準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)

1、采購管理的5R原則

2、了解物料管理的意義

3、物料管理的目標(biāo)（實(shí)現(xiàn)3個(gè)“不”）

4、MRP—物料需求計(jì)劃

5、MRP升級(jí)方向—MRPⅡ制造資源計(jì)劃

6、MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡ的擴(kuò)展關(guān)系

7、scm—供應(yīng)鏈管理

8、供應(yīng)商臨界管理法（VMI）

9、聯(lián)合庫存管理的供應(yīng)鏈