《7S管理—企業(yè)精細化管理的起點》培訓(xùn)課程大綱

課程背景：作為生產(chǎn)制造企業(yè)的核心，生產(chǎn)部長、車間主任、生產(chǎn)主管、班組長承擔(dān)著制造和管理的重任，你們是否經(jīng)常遇到一些下列問題：

＊原料、半成品、成品、待修品、報廢品混作一團，毫無頭緒？

＊產(chǎn)品質(zhì)量問題頻發(fā)、差錯不斷，調(diào)整措施收效甚微？

＊機器設(shè)備定位混亂，布滿灰塵，缺乏保養(yǎng)？

＊辦公場所缺乏統(tǒng)一規(guī)劃，文件、物料隨意擺放，用時亂翻亂找；

＊一線員工流失嚴(yán)重，經(jīng)常為缺人手而苦惱；

面對這些棘手的問題，怎樣才能理出頭緒，找到、抓住徹底解決這些問題的牛鼻子。

7S現(xiàn)場管理在塑造企業(yè)形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造怡人的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是企業(yè)管理規(guī)范化、科學(xué)化、人性化的前提與基礎(chǔ)。7S現(xiàn)場管理能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強大的推動力。

課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員深化對實施7S管理的理解與認(rèn)識，掌握生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)范化、精細化管理的基本方法、要領(lǐng)，使你的企業(yè)從此擺脫現(xiàn)場無秩序、物料堆放無區(qū)域、過程無記錄，合格、不合格、待檢驗物料混淆、沒有標(biāo)識，工作亂、人員亂、秩序亂的不正常情況；從觀念引導(dǎo)、操作步驟、到場景照片手把手地教給你實施7S管理的基本要求、操作方法和注意事項，使你的企業(yè)管理從現(xiàn)場改善開始，一步一步實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、流程化、精細化。

培訓(xùn)收益：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)管理人員理解下列管理理念，掌握下列管理技能；

1、學(xué)會最優(yōu)規(guī)劃，使現(xiàn)場整齊、干凈、有序，最大限度地節(jié)約空間占用，提升現(xiàn)場操控。
2、學(xué)會精簡物流支出，減少不增值活動的產(chǎn)生，化繁為簡，降低日常經(jīng)營成本。
3、學(xué)會通過7S檢查與訓(xùn)練消除隱患，全面提升工作場所安全，削減企業(yè)隱性費用支出。
4、學(xué)會建立有效的7S持續(xù)推行技巧與科學(xué)流程，確保企業(yè)全員遵循7S工作理念。
5、學(xué)會掌握使7S與TPM等其他管理方式相結(jié)合，使之共同成為推動精益生產(chǎn)的有力工具。
6、學(xué)會建立系統(tǒng)化的7S管理平臺和7S活動標(biāo)準(zhǔn)評價體系，將它納入到企業(yè)文化之中。
7、學(xué)會開展7S提案活動，提升全員整體素質(zhì)，帶給企業(yè)持續(xù)發(fā)展動力和長遠效益。

培訓(xùn)對象：適合企業(yè)副總經(jīng)理、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、倉儲、行政、后勤部門部長、經(jīng)理、主管，車間主任、工段長、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)檢員、班組長等人員；

《7S管理—精細化管理的起點》培訓(xùn)課程大綱

第一講：精細化管理與7S管理

（一）

1、何謂精細化管理？1）管理精細化的特征？2）精細化的基礎(chǔ)；3）精細化管理的原則；

2、管理為什么要精細化？1）制造業(yè)的五大管理目標(biāo)；2）由粗放型轉(zhuǎn)入精細化；3）由比較優(yōu)勢轉(zhuǎn)入競爭優(yōu)勢；4）精細化決定企業(yè)未來的生存。

（二）

1、為什么7S管理是精細化的基礎(chǔ)？案例分享：海爾公司的7S管理。

1）7S管理是企業(yè)規(guī)范化的基礎(chǔ)；2）7S管理是推行精益生產(chǎn)的起點；3）7S管理是實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理的前提。

2、7S管理的八大作用；

1）提升企業(yè)形象；2）增強員工歸屬感；3）產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷；4）減少浪費；5）保障安全；6）提高效率；7）保證交貨期；8）贏得客戶滿意。

3、沒有7S管理的生產(chǎn)企業(yè)是什么樣子？

4、生產(chǎn)現(xiàn)場不規(guī)范的表現(xiàn)；1）思想觀念問題；2）員工行為失控問題；

第二講：現(xiàn)場規(guī)范化管理的工具---7S管理

1、7S的由來、含義；1）7S管理的由來；2）7S管理的作用；3）7S管理---精細化管理的基石；

2、什么是7S管理？1）7S管理的概念；2）7S管理的本質(zhì)；3）7S管理的含義；

3、為什么要實施7S? 1）企業(yè)管理遇到的難題； 2）7S與企業(yè)管理的關(guān)系；3）7S與生產(chǎn)現(xiàn)場管理的關(guān)系；4）7S與企業(yè)改善的關(guān)系；5）7S的性能；

4、工廠的“六不管理法”

第三講：7S管理之一整理

1、整理的含義；2、整理的三原則；3、整理的步驟、流程；4、整理的五問工作法；5、整理的目的；6、整頓工作的精細化。

第四講：7S管理之二整頓

1、整頓的含義；2、整頓的目的；1）以往的習(xí)慣做法；2）未進行整頓時的情況；3）零時間找到需要；

3、整頓的三原則；4、整頓的11個方法；

①方法一：定位定量；

②方法二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域；案例分享：引線作戰(zhàn)法。

③方法三：調(diào)整位置，單項流動；④方法四：四定管理；

⑤方法五：形跡、顏色管理；案例分享：油漆作戰(zhàn)法；

⑥方法六：四號定位，五五碼放；

⑦方法七：色彩管理、直觀透明；⑧方法八：愚巧化管理；

⑨方法九：看板管理；⑩方法十：標(biāo)識提示；⑾方法十一：輸送帶、流水線；

5、整頓工作的順序；6、整頓的三要素；

第五講：7S管理之三清掃；

1、清掃的對象，清掃的目的；2、清掃的三原則；

3、制訂改善措施；1）清掃；2）檢查；3）糾正；

①杜絕亂丟亂放；②天花板、地面、門窗的清掃；③設(shè)備、工具的清掃；④衛(wèi)生間的清掃；⑤辦公室的清掃；⑥文件資料的清掃；⑦餐廳食堂的清掃；⑧宿舍的清掃；⑨公共場所的清掃；

4、清掃是工作；1）劃分區(qū)域，明確責(zé)任；2）定期檢查、列入考核；

5、清掃工作的順序；6、清潔工作的精細化措施；

第六講：7S管理之清潔；

1、清潔的對象，清潔的目的；2、清潔的三原則；

3、清潔工作的要點；4、目視化的改善措施；

①明晰區(qū)域；②標(biāo)識醒目；③對齊、銜接、畫線；④檢查與考核；⑤紅牌警告；⑥定點攝影；5、清潔的鞏固措施；

第七講：7S管理之素養(yǎng)；

1、素養(yǎng)的對象，素養(yǎng)的目的；2、素養(yǎng)的三原則；3、素養(yǎng)教育開展的方法；4、提升員工素養(yǎng)的做法；管理典故、圖片案例。5、員工良好素養(yǎng)的塑造；

第八講：7S管理之安全；

1、做好安全工作的意義；1）安全的概念；2）安全的三原則；3）強化安全教育的內(nèi)容；

2、安全管理的“冰山理論”；

3、加強安全防范的四個方面；

4、預(yù)防事故發(fā)生的七大要點；

5、做好安全防范的6大對策；

6、完善安全檢查的三點控制制度；

第九講：7S管理之節(jié)約；

1、節(jié)約的內(nèi)涵；2、做好節(jié)約工作的三個原則；3、非生產(chǎn)區(qū)常見的浪費；4、生產(chǎn)區(qū)常見的浪費；5、消除浪費的原則；6、開展節(jié)約活動的好處；

第十講：7S管理的應(yīng)用

1、7S管理是提升企業(yè)管理的基礎(chǔ)；

2、標(biāo)準(zhǔn)化管理的應(yīng)用；

3、看板（可視化）管理的應(yīng)用；

第十一講：實施7S管理的步驟、方法；

1、7S之間的關(guān)系；2、推行7S活動的程序；3、摒棄推行7S的不良想法；

4、推行7S管理的10個步驟；

1）導(dǎo)入7S工作流程圖；2）成立7S工作推行委員會，進行全員發(fā)動和管理骨干的專業(yè)培訓(xùn)；3）劃分工作責(zé)任區(qū)域；4）擬定7S工作方針、目標(biāo)；5）制訂具體的工作計劃；6）選擇一個車間或單位進行試點；

7）推行7S的有效方法；

①紅牌大戰(zhàn)；②流動紅旗；③定點攝影；④3UMEMO方法檢查；

8）對試點工作進行檢討、總結(jié)；9）制訂7S工作競賽、檢查、考核制度；10）實現(xiàn)7S工作的日常化、標(biāo)準(zhǔn)化；

5、推動7S工作落地的三大措施；1）導(dǎo)入期，2）扎根期，3）鞏固期；

6、擴展7S的成果；1）改善布局；2）優(yōu)化流程；3）降低成本；4）提高素質(zhì)；

第十二講：怎樣鞏固7S管理的成果；

1、7S管理給企業(yè)帶來的變化；

2、為什么7S管理成果難持久？

3、貫徹7S管理的九大要求；

4、確保7S活動成功的八大要領(lǐng)；

5、7S管理是推行精益生產(chǎn)的基石。