第一部分 制造業(yè)常見(jiàn)的管理誤區(qū) 　　　1．離島式車(chē)間布局 　　　2．機(jī)器位置固定不變 　　　3．后推式生產(chǎn)方式 　　　4．事后管理 第二部分 什么是七大浪費(fèi) 　　　1．制造過(guò)多(過(guò)早)的浪費(fèi) 　　　2．庫(kù)存的浪費(fèi) 　　　1．搬運(yùn)與等待的浪費(fèi) 　　　2．加工作業(yè)浪費(fèi)與動(dòng)作浪費(fèi) 　　　3．制造不良品的浪費(fèi) 第三部分 精益級(jí)浪費(fèi)排除的策略 　　　1．尋找最便宜的管理方法 　　　2．集結(jié)式流水線與單件流動(dòng) 　　　3．后拉式看板系統(tǒng) 4．目視化與安定化 　　　5．安定化所需條件之管理心態(tài) 　　　6．安定化所需條件之流程標(biāo)準(zhǔn)化 　　　7．安定化所需條件之自動(dòng)化與目視化 　　　8．安定化所需條件之防呆化 9．浪費(fèi)產(chǎn)生的原因 　　　10．平衡化 　　　11．平準(zhǔn)化 彈性化與柔性化 　　　12．運(yùn)用浪費(fèi)排除法改善管理流程 　　　 第四部分 豐田公司如何消除浪費(fèi) 　　　1．激發(fā)供應(yīng)商的智慧與潛能 　　　2．豐田公司浪費(fèi)排除法的應(yīng)用 　　　3．豐田公司的供應(yīng)商支持系統(tǒng) 　　　4．豐田之屋 　　　5．豐田獨(dú)特的眼光與員工激勵(lì)機(jī)制