工具一：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃(APQP) 了解什么是APQP； 學(xué)習(xí)APQP責(zé)任范圍的三種類型：介紹三種典型組織的APQP責(zé)任； 學(xué)習(xí)APQP基本原則：介紹APQP的基本工作原則； 分階段講解APQP的過程任務(wù)和工作辦法：計(jì)劃與定義過程(第一階段)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程(第二階段)、過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程(第三階段)、產(chǎn)品和過程確認(rèn)過程(第四階段)、反饋、評(píng)價(jià)和糾正措施過程(第五階段)。 學(xué)習(xí)APQP控制計(jì)劃方法論。 工具二：潛在的失效模式及后果分析（FMEA） 了解什么是FMEA； 概要介紹：實(shí)施FMEA的意義；實(shí)施FMEA的責(zé)任、時(shí)機(jī)和任務(wù)； 通過案例分析，系統(tǒng)講解DFMEA的過程； 通過案例分析，系統(tǒng)講解PFMEA的過程。 工具三：測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA） 概要介紹測(cè)量系統(tǒng)的組成和基本術(shù)語； 測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性分析； 系統(tǒng)講解評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)的程序：包括對(duì)測(cè)量系統(tǒng)五種變差形式的介紹、測(cè)量系統(tǒng)分析和報(bào)告辦法。 通過實(shí)際案例現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)。 工具四：基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC） 概率知識(shí)回顧：復(fù)習(xí)包括正態(tài)分布、二項(xiàng)分布和泊松分布等SPC相關(guān)的概率知識(shí)； 介紹常用的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法：直方圖、特性要因圖等； 介紹SPC過程控制原理和系統(tǒng) 系統(tǒng)介紹計(jì)量型和計(jì)數(shù)型控制圖的建立、分析和應(yīng)用。 通過案例現(xiàn)場(chǎng)講解困難控制圖的應(yīng)用和過程能力分析。 工具五：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） 介紹獲得顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)的程序過程； 介紹PPAP文件包的編制過程以及相關(guān)要求。