看板管理的運(yùn)用規(guī)則是“看板管理必須附在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板管理取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”。根據(jù)這一規(guī)則，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先級(jí)能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板管理所標(biāo)示的信息，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、本工序的生產(chǎn)能力利用情況、庫(kù)存情況以及人員的配置情況等。

在精益生產(chǎn)實(shí)施中生產(chǎn)線上各工序如果都能以同步化進(jìn)行作業(yè)時(shí)，不用說其效率是最高的。然而，實(shí)際有兩種不同狀況。下面天行健管理顧問對(duì)同步型作業(yè)及庫(kù)存補(bǔ)充型作業(yè)簡(jiǎn)單介紹。

一、同步型作業(yè)
當(dāng)主生產(chǎn)線產(chǎn)品到達(dá)工序4和工序16時(shí)，即向零件A裝配線與零件B裝置線發(fā)出指示。各子生產(chǎn)線即基于此指令來生產(chǎn)，完工后便搬運(yùn)到主生產(chǎn)線上的對(duì)應(yīng)工序。

如此，由主生產(chǎn)線與各前工序配合來進(jìn)行同步化生產(chǎn)，稱為同步型生產(chǎn)方式。此同步型生產(chǎn)方式的前提條件是在主生產(chǎn)線產(chǎn)品到達(dá)第4和第16工序之前，必須將需要的零件A和零件B做好并搬運(yùn)到主生產(chǎn)線旁邊來。即必須：
主生產(chǎn)線產(chǎn)品到達(dá)第4工序的時(shí)間(30分鐘)>零件A到達(dá)第4工序的時(shí)間(28分鐘)
主生產(chǎn)線產(chǎn)品到達(dá)第16工序的時(shí)間(120分鐘)>零件B到達(dá)第16工序的時(shí)間(50分鐘)

二、庫(kù)存補(bǔ)充型作業(yè)
當(dāng)同步型作業(yè)指示不能成立時(shí)，就常改用庫(kù)存補(bǔ)充型作業(yè)指示，這也是一種同步型作業(yè)方式。

當(dāng)主生產(chǎn)線產(chǎn)品到達(dá)第4工序的時(shí)間(30分鐘)較零件A裝置完成并搬運(yùn)到生產(chǎn)線旁的時(shí)間(43分鐘)為短時(shí)，同步型作業(yè)指示便不能成立。

此時(shí)，在零件A裝配線后方設(shè)置中間庫(kù)存即店面。當(dāng)主生產(chǎn)線產(chǎn)品到達(dá)第一工序時(shí)，即對(duì)倉(cāng)庫(kù)(零件庫(kù)存)發(fā)出搬運(yùn)指示，把適合主生產(chǎn)線產(chǎn)品規(guī)格的零件A搬運(yùn)到生產(chǎn)線旁邊來，然后，倉(cāng)庫(kù)對(duì)零件A裝配線發(fā)出作業(yè)指示，以生產(chǎn)被領(lǐng)用去的零件A。

如此間接地以庫(kù)存作為媒介，而使后工序與前工序同步化的方式，稱為庫(kù)存補(bǔ)充型，這也是一種同步型生產(chǎn)方式。這是通過進(jìn)行提前發(fā)送指令，讓前工序進(jìn)行提前批量性生產(chǎn)準(zhǔn)備。

另外還有一種庫(kù)存補(bǔ)充型作業(yè)指示，并不是前工序生產(chǎn)提前期長(zhǎng)，而是前工序生產(chǎn)能力遠(yuǎn)大于后工序能力的時(shí)候，讓前工序進(jìn)行連貫性的同步型生產(chǎn)當(dāng)然不行，這樣前工序不得不走走停停式地生產(chǎn)，等待浪費(fèi)太大，還不如進(jìn)行連續(xù)性的生產(chǎn)一定批量，然后設(shè)備和人員轉(zhuǎn)移其他工序生產(chǎn)，等到再次接到后工序的此產(chǎn)品的需求后，再連續(xù)生產(chǎn)同一批量，周而復(fù)始，這樣的做法更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。這兩種庫(kù)存補(bǔ)充型生產(chǎn)一般適用于信號(hào)看板管理和外協(xié)看板管理。