過(guò)去十幾年間，中國(guó)制造以“Made in China”的標(biāo)志走到了世界的前沿，而當(dāng)前，“中國(guó)制造”正在遭遇著空前的危機(jī)，第二次倒閉潮或來(lái)襲。

匯豐控股與Markit日前聯(lián)合公布，中國(guó)4月份制造業(yè)采購(gòu)經(jīng)理人預(yù)覽指數(shù)(PMI)從3月份的49.6降至49.2，觸及12個(gè)月低點(diǎn)。

PMI高于50意味著制造業(yè)活動(dòng)擴(kuò)張，低于50意味著制造業(yè)活動(dòng)萎縮。上述數(shù)據(jù)表明，中國(guó)經(jīng)濟(jì)的制造業(yè)領(lǐng)域可能在加速放緩。

Markit經(jīng)濟(jì)學(xué)家Annabel Fiddes稱(chēng)，中國(guó)制造業(yè)產(chǎn)出僅小幅增長(zhǎng)，新訂單總數(shù)連續(xù)第二個(gè)月下降。投入和產(chǎn)出價(jià)格指數(shù)均加速下降，表明制造業(yè)通縮壓力加劇，這凸顯了需求相對(duì)疲軟的現(xiàn)狀。

近期中國(guó)制造業(yè)面臨著又一輪的倒閉潮，這里既有技術(shù)趕不上時(shí)代、前期投入過(guò)多，造成資金鏈斷裂的企業(yè)，也有無(wú)法忍受人力成本急劇上升，出現(xiàn)歇業(yè)關(guān)門(mén)的企業(yè)，更有試圖轉(zhuǎn)型升級(jí)，但是卻沒(méi)有成功的企業(yè)。

而根據(jù)公開(kāi)報(bào)道，目前，松下、日本大金、夏普、TDK均計(jì)劃進(jìn)一步推進(jìn)制造基地回遷日本本土，耐克、富士康、歌樂(lè)、三星等世界知名企業(yè)也加快了撤離中國(guó)的步伐。

中國(guó)歐洲商會(huì)去年公布的一項(xiàng)調(diào)查顯示，2013年在華裁員的歐洲公司比例從2012年的10%升至16%；2014年有24%的公司在中國(guó)削減成本，高于2013年的22%，而裁員正是外企在華成本削減行動(dòng)的一個(gè)常規(guī)選項(xiàng)。

韓國(guó)有關(guān)機(jī)構(gòu)去年11月發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，在華新設(shè)法人的韓國(guó)企業(yè)2006年為2294家，2008年為1301家，2010年減至901家，2013年減至817家，2014年上半年進(jìn)一步銳減到368家。這一數(shù)據(jù)從2006年至今減少了將近9成。

波士頓咨詢(xún)公司2012年2月發(fā)布的一份報(bào)告稱(chēng)，在對(duì)106家年銷(xiāo)售額不低于10億美元的美國(guó)公司所進(jìn)行的調(diào)查中，有37%的公司表示正考慮或計(jì)劃把部分制造業(yè)務(wù)遷回美國(guó)。

東莞是中國(guó)制造業(yè)的一個(gè)樣本區(qū)域。當(dāng)?shù)匾幻麖氖峦赓Q(mào)業(yè)務(wù)的管理人員稱(chēng)，東莞的外資撤離和企業(yè)倒閉從2008年開(kāi)始出現(xiàn)，今年情況尤其不好，以前是加工企業(yè)搬到內(nèi)陸省份，現(xiàn)在開(kāi)始搬到越南和東南亞。

當(dāng)?shù)亓鱾鞯恼f(shuō)法是，“在過(guò)去一年左右的時(shí)間內(nèi)，至少有不低于4000家企業(yè)關(guān)門(mén)”，但這一說(shuō)法始終沒(méi)有得到官方確認(rèn)。而在此之前的5年，即2008年至2012年，公開(kāi)的數(shù)字是，“7.2萬(wàn)家企業(yè)被關(guān)閉”。

經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)稱(chēng)，統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2013年以來(lái)，電子儀器儀表制造、紡織服裝鞋帽、塑料制品及金屬制品等行業(yè)，分別占全市倒閉關(guān)停企業(yè)總數(shù)的44.1%、11.8%、7.6%和7%，合計(jì)占比70.5%。

這樣看來(lái)，這一輪倒閉潮和2008年金融危機(jī)造成的倒閉潮有著本質(zhì)的區(qū)別。

“2008年，三來(lái)一補(bǔ)的外貿(mào)型企業(yè)倒閉，更多是受到外需萎縮的影響，屬于市場(chǎng)原因，”東莞本地學(xué)者龔佳勇分析認(rèn)為，“這一輪的倒閉，更多的是產(chǎn)業(yè)因素，即傳統(tǒng)代工類(lèi)工廠依靠的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)不復(fù)存在”。

著名品牌戰(zhàn)略專(zhuān)家李光斗撰文指出，市場(chǎng)是在不斷的供給與需求的循環(huán)中發(fā)展，對(duì)制造業(yè)也是如此。

“從供給角度來(lái)講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是勞動(dòng)、資本和全要素生產(chǎn)率;從需求角度來(lái)講，支撐制造業(yè)發(fā)展的是投資、消費(fèi)和凈出口拉動(dòng)?，F(xiàn)在制造業(yè)出現(xiàn)危機(jī)，很大情況就是供給與需求發(fā)生了變化。”

文章指出，從供給方面看，首先是勞動(dòng)供給出現(xiàn)不足，如今中國(guó)勞動(dòng)力人口已不能與前幾年相比。目前中國(guó)勞動(dòng)力人口正呈現(xiàn)出縮減趨勢(shì)，15—59歲人口從2011年至2012年縮水66萬(wàn)到9.45億人，而勞動(dòng)年齡人口的數(shù)量到2014年已從2011年頂點(diǎn)下降了560萬(wàn)。

勞動(dòng)力人口下降，就會(huì)影響勞動(dòng)力供給，勞動(dòng)力供給不足，用工成本就會(huì)上升，用工成本高已成為了影響企業(yè)發(fā)展的一個(gè)很大原因。

從需求方面看，中國(guó)過(guò)去寬松的貨幣政策帶來(lái)了嚴(yán)重的投資比例過(guò)高問(wèn)題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2012年中國(guó)固定資產(chǎn)投資占國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值的比例達(dá)到46.1%，大大高于世界平均水平的23.8%。

投資刺激了需求，也刺激了制造業(yè)的發(fā)展，但粗放式，只關(guān)注產(chǎn)品的量、規(guī)模，而忽視產(chǎn)品的質(zhì)，生產(chǎn)中不注重技術(shù)、不注重創(chuàng)新的發(fā)展，反過(guò)來(lái)又會(huì)影響企業(yè)不能很好地滿(mǎn)足需求。

以聯(lián)建科技為例，該公司聯(lián)建科技在給蘋(píng)果做產(chǎn)品代加工的時(shí)候，根據(jù)蘋(píng)果銷(xiāo)量增長(zhǎng)前景擴(kuò)大了其生產(chǎn)設(shè)備，但這些設(shè)備主要用于iPhone4s以前的款式。

自去年蘋(píng)果公司推出了屏幕要求更薄的iPhone5和iPhone6，聯(lián)建科技的產(chǎn)品便無(wú)法適應(yīng)，最終因其技術(shù)落后、良品率太低、成本太高被蘋(píng)果剔除了供應(yīng)商之列。

在中國(guó)國(guó)務(wù)院參事室特約研究員姚景源看來(lái)，中國(guó)制造的問(wèn)題在于大而不強(qiáng)。

“我們的機(jī)床占到世界的產(chǎn)量38%，但是我們高檔的數(shù)控機(jī)床基本得靠進(jìn)口。我們鋼鐵產(chǎn)量世界第一，但是港口碼頭上高噸位起重機(jī)的鋼絲繩得進(jìn)口。我們的鋁產(chǎn)量是世界第一，但是飛機(jī)上用的鋁我們得進(jìn)口。我們給每人每年平均做3套半衣服，但是這么大的出口服裝基本上都是貼牌?！?

姚景源舉例說(shuō)，蘋(píng)果手機(jī)相當(dāng)一部分是在中國(guó)生產(chǎn)，“而我們每生產(chǎn)一部蘋(píng)果手機(jī)，其中49%的利潤(rùn)被美國(guó)拿走了。日本拿走了30%多，韓國(guó)還拿走了百分之十幾，剩下我們中國(guó)拿3.63%。

也就是說(shuō)，低端制造和代工類(lèi)企業(yè)正在喪失產(chǎn)業(yè)發(fā)展的土壤。這足以給東莞制造乃至中國(guó)制造一個(gè)警鐘，他們面臨的是產(chǎn)業(yè)的變遷，是人力資源、土地等要素完全改變環(huán)境下的一個(gè)挑戰(zhàn)。

龔佳勇把這種現(xiàn)象稱(chēng)為“搭便車(chē)”時(shí)代的結(jié)束。過(guò)去是幾年，低端加工制造為中國(guó)經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)了原始積累，但也消耗了大量的廉價(jià)勞動(dòng)力、土地、環(huán)境等要素。在他看來(lái)，目前的制造業(yè)已經(jīng)到了買(mǎi)車(chē)票的階段。

龔佳勇稱(chēng)，“這個(gè)車(chē)票可能是技術(shù)、創(chuàng)新或者其他，但對(duì)大量加工制造類(lèi)企業(yè)來(lái)說(shuō)，他們必須找到對(duì)中國(guó)經(jīng)濟(jì)新的貢獻(xiàn)方式，否則，外貿(mào)的短暫回暖很有可能是他們的最后一班車(chē)?！?

實(shí)際上，中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展了這么多年，大部分仍然停留在產(chǎn)業(yè)鏈的最低端，利潤(rùn)微薄不說(shuō)，產(chǎn)品技術(shù)還跟不上市場(chǎng)發(fā)展。國(guó)內(nèi)外有很多的現(xiàn)象表明，制造業(yè)企業(yè)不肯花資本去轉(zhuǎn)型升級(jí)，就得面對(duì)倒閉的惡夢(mèng)。

在國(guó)內(nèi)和國(guó)際多種因素的綜合影響下，中國(guó)制造的下行壓力確實(shí)不小。

專(zhuān)家指出，雖然傳統(tǒng)制造業(yè)的比較優(yōu)勢(shì)有所衰減，但不必妄自菲薄，通過(guò)轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促改革，中國(guó)正在形成新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

制造業(yè)企業(yè)只要全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略、堅(jiān)定不移地推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)，只要為制造業(yè)發(fā)展開(kāi)辟更廣闊的市場(chǎng)空間，就能在未來(lái)?yè)屨枷葯C(jī)。

國(guó)務(wù)院參事室特約研究員姚景源認(rèn)為，在新常態(tài)的經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)下，創(chuàng)新才是經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)改革的動(dòng)力。

他表示，“過(guò)去我們?cè)趪?guó)際化的分工中，基本上處在國(guó)際產(chǎn)業(yè)鏈的末端，缺少自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，貼牌生產(chǎn)，賺微薄的辛苦費(fèi)?，F(xiàn)在我們要通過(guò)國(guó)際化不斷提升自己的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！?

姚景源認(rèn)為，低成本的時(shí)代一去不復(fù)返了。中國(guó)制造業(yè)想要在全球市場(chǎng)上拿到話(huà)語(yǔ)權(quán)，就要勇于轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)中國(guó)制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高創(chuàng)新能力，從過(guò)去更多地依賴(lài)傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌膬?yōu)勢(shì)，技術(shù)優(yōu)勢(shì)、科技優(yōu)勢(shì)、高素質(zhì)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)，以及整個(gè)社會(huì)的綜合配套優(yōu)勢(shì)，“只有在這些方面下工夫，才能在國(guó)際大品牌中看到更多的中國(guó)品牌。”姚景源說(shuō)。

智石經(jīng)濟(jì)研究院執(zhí)行院長(zhǎng)朱克力分析稱(chēng)，中國(guó)制造的升級(jí)換代很難依賴(lài)這些低端的工廠。政府對(duì)低端加工制造業(yè)也已經(jīng)利好出盡。淘汰掉一批企業(yè)，既是市場(chǎng)內(nèi)生的需要，也是政府有意的引導(dǎo)。

去年7月，本輪工廠倒閉潮逐漸嚴(yán)重的時(shí)候，東莞市長(zhǎng)袁寶成曾公開(kāi)表示，東莞的發(fā)展絕不能離開(kāi)制造業(yè)，要保住這個(gè)“根”，只要保住這個(gè)“根”，以制造業(yè)為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)鏈就能存在。

東莞的計(jì)劃是，用機(jī)器替換成本日益高昂的人工，即“機(jī)器換人計(jì)劃”。東莞計(jì)劃每年拿出2億財(cái)政資金，支持中小企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，這同時(shí)也是東莞制造業(yè)進(jìn)行升級(jí)的一種路徑選擇。

效果是明顯的，數(shù)據(jù)顯示，2014年前三季度，東莞工業(yè)技改投資一直在低位運(yùn)行，最低為-19.3%，實(shí)施“機(jī)器換人”行動(dòng)計(jì)劃以來(lái)，工業(yè)技改投資跌幅逐步收窄，最終全年增長(zhǎng)28.6%，順利實(shí)現(xiàn)“扭負(fù)為正”。

這樣的升級(jí)有兩個(gè)暗含的條件。有政府官員表示，“一方面，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)規(guī)模有一定條件，財(cái)政政策會(huì)特別支持營(yíng)業(yè)收入5000萬(wàn)元以上的企業(yè)；另一方面，用工大戶(hù)原則上要求加快機(jī)器替代人工的速度”。

實(shí)際上，企業(yè)實(shí)力的限制也是能否進(jìn)行“機(jī)器換人”改造的關(guān)鍵條件。

東莞公布的抽樣調(diào)查結(jié)果顯示，越是實(shí)力雄厚的企業(yè)，開(kāi)展“機(jī)器換人”的趨勢(shì)越明顯，調(diào)研抽樣調(diào)查結(jié)果還顯示，企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”的最大障礙是資金問(wèn)題，未開(kāi)展“機(jī)器換人”的150多家抽樣企業(yè)中，有近半數(shù)是因?yàn)樗栀Y金多而暫緩。

而從行業(yè)來(lái)看，電子信息制造業(yè)、電氣機(jī)械及設(shè)備制造業(yè)這兩個(gè)支柱產(chǎn)業(yè)的項(xiàng)目最多，分別約占總數(shù)33%、37%；特色產(chǎn)業(yè)中則以包裝印刷業(yè)的項(xiàng)目最多，約占總數(shù)的6%。

“有退有留是東莞制造業(yè)升級(jí)的策略，東莞有將近30萬(wàn)家中小企業(yè)，不可能每一家都進(jìn)行機(jī)器改造，這是不現(xiàn)實(shí)的，一定會(huì)有一批企業(yè)退出?！庇薪咏膶W(xué)者分析稱(chēng)。

對(duì)于試圖向高端制造業(yè)轉(zhuǎn)型的東莞而言，對(duì)“人”的重視也許是這個(gè)過(guò)程中不可忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這是東莞制造的進(jìn)化之路。

2008年金融危機(jī)之后，整個(gè)東莞制造業(yè)被集體撞了一下腰。人民幣升值壓力、工人權(quán)利意識(shí)的提升和社會(huì)福利體制的漸趨完善等，都在重塑制造業(yè)的生態(tài)土壤。

外部營(yíng)商環(huán)境一直在急轉(zhuǎn)直下。當(dāng)年，他們賴(lài)以生存、借以壯大的優(yōu)惠政策、人力成本等優(yōu)勢(shì)眼下卻是一湖將他們困住的泥潭。

“無(wú)論是政府的政策，還算是市場(chǎng)的力量，中小企業(yè)和低端勞動(dòng)力的生存空間已經(jīng)消耗殆盡，”上述學(xué)者稱(chēng)，“這聽(tīng)上去有點(diǎn)殘酷，但卻是中國(guó)制造業(yè)升級(jí)必須邁過(guò)的一步”。

實(shí)際上，中國(guó)制造提升的空間還是相當(dāng)大的。財(cái)經(jīng)作家吳曉波最近到日本開(kāi)年會(huì)歸來(lái)寫(xiě)了篇《去日本買(mǎi)只馬桶蓋》的文章風(fēng)靡網(wǎng)絡(luò)，他提到中國(guó)的中產(chǎn)階層到日本去買(mǎi)電飯煲、吹風(fēng)機(jī)、馬桶蓋、保溫杯、陶瓷菜刀等商品。這些聽(tīng)起來(lái)在“工業(yè)1.0”時(shí)代就已存在的商品為何能大賣(mài)特賣(mài)?因?yàn)樗鼈兏N心、更好用：電飯煲能煮出粒粒晶瑩的米飯，吹風(fēng)機(jī)能讓頭發(fā)干爽且柔滑，甚至馬桶蓋都能讓人如沐春風(fēng)。

吳曉波的文章并不是為了宣傳電飯煲、馬桶蓋的，他更關(guān)注的是中國(guó)制造業(yè)該怎樣面對(duì)轉(zhuǎn)型困境。在他看來(lái)，“中國(guó)制造”所推行的、用“市場(chǎng)換技術(shù)”的后發(fā)戰(zhàn)略已經(jīng)失效了，只有力求技術(shù)上的創(chuàng)新，才能抓住中國(guó)制造的最后一公里。

吳曉波在自己的文章中解析了中國(guó)制造業(yè)者目前所面臨的痛苦：是成本優(yōu)勢(shì)的喪失；渠道優(yōu)勢(shì)的瓦解;“不變等死，變則找死”的轉(zhuǎn)型恐懼。

在吳曉波看來(lái)，從電飯煲到馬桶蓋，都?xì)w屬于所謂的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，但它們是否“日薄西山”、無(wú)利可圖，完全取決于技術(shù)和理念的創(chuàng)新。

在這個(gè)意義上，世上本無(wú)夕陽(yáng)的產(chǎn)業(yè)，而只有夕陽(yáng)的企業(yè)和夕陽(yáng)的人。無(wú)論是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)還是國(guó)際市場(chǎng)，不過(guò)是靠著成本優(yōu)勢(shì)。

陷入困境的制造業(yè)者，必須力求技術(shù)上的銳意創(chuàng)新，由量的擴(kuò)展到質(zhì)的突圍，抓住中國(guó)制造的最后一公里。讓理性消費(fèi)的中堅(jiān)力量——中產(chǎn)階級(jí)能夠不再越洋去買(mǎi)馬桶蓋，這才是“中國(guó)制造”的明天。

中國(guó)政府今年3月份提出了“中國(guó)制造2025”的制造業(yè)十年戰(zhàn)略規(guī)劃。這一規(guī)劃提出了制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)三個(gè)十年“三步走”的戰(zhàn)略，最終在建國(guó)一百周年的時(shí)候，要建成制造強(qiáng)國(guó)的宏偉目標(biāo)。

這是中國(guó)政府為國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)做出的頂層設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)的顯然是由德國(guó)提出并在全球范圍內(nèi)引發(fā)熱烈追捧的工業(yè)4.0戰(zhàn)略。

德國(guó)聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會(huì)上提出的工業(yè)4.0概念是指，繼蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?；?a target="_blank" style="color: black;" >生產(chǎn)和電子信息技術(shù)等三次工業(yè)革命后，人類(lèi)將迎來(lái)以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。

根據(jù)e-works總編黃培的觀點(diǎn)，工業(yè)4.0強(qiáng)調(diào)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”，其實(shí)質(zhì)是實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成，旨在保持德國(guó)制造業(yè)在全球的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

而在此環(huán)境下，中國(guó)的制造業(yè)則面臨著前所未有的挑戰(zhàn)，高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，低端制造業(yè)向低成本地區(qū)轉(zhuǎn)移。

目前來(lái)看，在中國(guó)制造業(yè)正在經(jīng)歷的這一輪轉(zhuǎn)型升級(jí)的過(guò)程中，這些外資企業(yè)顯然又走在了前頭。

前述裝備制造業(yè)分析人士稱(chēng)，當(dāng)前背景下，高端裝備行業(yè)的需求很旺盛，因?yàn)橹圃鞓I(yè)成本的上升正倒逼企業(yè)提高生產(chǎn)效率，而生產(chǎn)效率的提高首先依賴(lài)于對(duì)更先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備。而這個(gè)領(lǐng)域目前的許多核心技術(shù)仍是外資企業(yè)所掌控。

去年的《中國(guó)高端裝備制造業(yè)發(fā)展報(bào)告》顯示，中國(guó)的高端裝備產(chǎn)品一直為外商主導(dǎo)，海工裝備的核心設(shè)備和系統(tǒng)主要依靠進(jìn)口，傳感器等高端儀器儀表市場(chǎng)以外資企業(yè)為主。

以傳感器為例，2015年全球傳感器市場(chǎng)將達(dá)1500億美元，其中國(guó)內(nèi)預(yù)計(jì)將達(dá)1100億元，外資企業(yè)占據(jù)67%的市場(chǎng)份額。

而2013年，國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人自主品牌占比僅4%，獨(dú)資及合資品牌占比高達(dá)96%。

如今，依托于中國(guó)自己的“中國(guó)制造2025”戰(zhàn)略規(guī)劃，在這新一輪的轉(zhuǎn)型升級(jí)中，中國(guó)是否能夠抓住機(jī)遇，精準(zhǔn)把握方向，走出一條新的道路呢？未來(lái)仍有待具體的實(shí)施路線圖。