江蘇無錫海太半導體公司邀請新產(chǎn)品導入專家周水根老師進行《新產(chǎn)品導入規(guī)劃與管理——從樣品走向量產(chǎn)》內(nèi)訓，周水根老師通過對新產(chǎn)品導入和產(chǎn)品開發(fā)介紹、制造的煩惱和研發(fā)的困惑分析、研發(fā)成果產(chǎn)品化不足的研討、新產(chǎn)品導入的工作目標深度剖析，“大工程方法論”流程理論和IPD最新思想引入、新產(chǎn)品導入的試制和驗證的目的與實施方法等全方位引導和分析，并結(jié)合企業(yè)情況提供新產(chǎn)品導入組織架構(gòu)和建設(shè)規(guī)劃的建議，加深了學員對新產(chǎn)品導入管理的理解。學員和客戶企業(yè)對我們的認真負責態(tài)度和專業(yè)度給予高度評價。

無錫海太半導體是一家半導體加工型企業(yè)，主要為韓國hynix海力士DRAM塑封和PCBA!

由于前期研發(fā)階段沒有介入，導致在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造效率低！

通過這次培訓，從理念和方法上讓學員了解和掌握如何解決這個問題！

一、 面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計（DFM）-重點—2H

1.      如何在產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程中進行可制造性設(shè)計

1）.從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計

2）.工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點：從立項就開始

?  產(chǎn)品立項階段，需要考慮未來制造車間或制造廠的工藝、設(shè)備、人員因素

?  產(chǎn)品立項階段，需要考慮新產(chǎn)品導入的可復制性（A工廠成功模式切換到B工廠）

3）.工藝管理的三個階段：工藝設(shè)計、工藝調(diào)制與驗證、工藝管制

4）.工藝設(shè)計：

?  如何提出可制造性需求？

?  需要哪些典型的工藝規(guī)范？

?  可制造性需求如何落實到產(chǎn)品設(shè)計方案中？

?  工藝設(shè)計與產(chǎn)品設(shè)計如何并行？

?  產(chǎn)品工藝流程設(shè)計

?  電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計分析

?  如何確保可制造性需求在產(chǎn)品開發(fā)中已被實現(xiàn)？

?  工藝評審如何操作？

?  什么時候考慮工裝？

?  如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導文件

5）.工藝調(diào)制與驗證

?  工藝驗證的時機

?  工藝驗證方案包括哪些內(nèi)容？

?  如何實施工藝驗證？

?  工藝驗證報告的內(nèi)容

?  如何推動工藝驗證的問題解決？

?  研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗證？

6）.工藝管制

?  工藝管制的困惑：救火何時是盡頭？

?  工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標準、流程、責任）

?  量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理

7）. 研討：分析產(chǎn)品工藝設(shè)計（DFM）工作的開展情況，哪些地方做的不夠？考慮如何改進？

二、          產(chǎn)品試制驗證管理（重點）-2.5H

1. 影響產(chǎn)品試制周期的因素分析

2.  研發(fā)人員對試制準備提供的支持

3.  試制團隊的構(gòu)成、職責與定位（設(shè)置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析）

4.  試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時機

1）.如何進行試制準備（準備要素示例）

5. 面向制造系統(tǒng)的驗證

1）.研發(fā)人員如何在試制過程中進行產(chǎn)品設(shè)計的優(yōu)化

2）.制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃

3）.制造系統(tǒng)的驗證方案

4）.如何實施制造系統(tǒng)的驗證：

?  工藝驗證（工藝流程、工藝路線、部件工藝、整件工藝、包裝工藝、物流工藝）

?  工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）

?  結(jié)構(gòu)驗證

?  產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗證（BOM驗證、制造文檔驗證）

?  產(chǎn)品試制驗證（質(zhì)量、效率、成本）

5）.批次驗證報告，驗證多少批才合適？

6）.如何推動驗證問題的解決？

6. 轉(zhuǎn)產(chǎn)評審

1）.研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作？

2）.轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？

3）.評審標準是什么？

4）. 如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？

5）. 評審流程與運作機制

7.      產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理

1）.新產(chǎn)品的試制效果評價

2）.新產(chǎn)品的質(zhì)量目標達成情況

3）.工程變更管理

4）.缺陷與問題管理

5）.質(zhì)量審計

8. 演練與問題討論

分析企業(yè)的產(chǎn)品試制驗證過程，分析差距，提出改進建議。