問題界定和測量： 精益介紹 - 精益的歷史 - 精益的益處 - 精益工具包介紹 - 如何正確選擇精益還是六西格瑪 價值流圖介紹 - 價值流介紹 - 價值流圖符號 - 產(chǎn)品族識別方法 - 現(xiàn)狀價值流圖繪制方法 - 未來價值流圖繪制介紹 - 繪制價值流圖時的常見錯誤 價值流圖分組練習(xí) - 學(xué)員根據(jù)公司實際情況動手繪制公司現(xiàn)狀價值流圖 流程圖 1.物理流程圖介紹 - 物理流程圖繪制 - 生產(chǎn)布局優(yōu)化 2.時間價值分析 問題解決： 精益4大原理---平衡 - IE基本知識 - 線平衡方法 - ECRS改善方法論 精益4大原理---節(jié)拍 - TAKT time - Cycle Time - Lead Time 精益4大原理---流動 - 單件流原理 - 單件流的前提 - 單件流的設(shè)計方法 - 快速換型(SMED)介紹 精益4大原理---拉動 - 理解ERP（發(fā)展、定義等） - ERP構(gòu)成要素（MPS、BOM、庫存控制、REPROTS） - 推動與拉動 - ERP的優(yōu)、缺點 - 結(jié)合EPR和拉動系統(tǒng) - 超市管理 - 看板設(shè)計 - 單元設(shè)計介紹 OEE設(shè)備綜合利用率 －設(shè)備的六大損失 周期和價值分析 －流程的前置時間 －增值與浪費的分析 改善周/改善月推進方法論 精益實施的經(jīng)典案例分享 總結(jié)3天所學(xué)知識 安排學(xué)員近期工作內(nèi)容 培訓(xùn)效果： 了解精益的基礎(chǔ)知識,了解精益基本工具 價值流圖是一種強力的可視化工具, 它幫助我們確認運營流程中存在的潛在的,對客戶不增值的浪費活動, 繪制一幅現(xiàn)有系統(tǒng)的整體價值流程圖, 可以讓所有人一致看出流程中的浪費情形, 未來面貌的的價值流程圖可顯示期望實現(xiàn)的未來遠景, 并有助于識別出價值流程中最能減少浪費情形的機會,借助它,你可以找到最明顯的5-10個產(chǎn)生大量浪費的步驟, 并開始著手制定消除浪費的計劃并加以執(zhí)行, 精益價值流分析是所有企業(yè)展開精益生產(chǎn)之旅的必由之路.通過實際練習(xí).掌握價值流圖的繪制方法 通過繪制物理流程圖,掌握生產(chǎn)布局的改善點 掌握時間價值分析的方法 掌握生產(chǎn)線平衡的方法和技巧 了解節(jié)拍的概念 明白單件流的原理,知道SMED的實施方法。 了解ERP 探討結(jié)合ERP推進精益的最佳方式 明白拉動系統(tǒng)的概念和原理， 掌握工序間庫存、成品庫存的控制方法。提高產(chǎn)地的利用率和物料的配送效率。 綜合準(zhǔn)確地評估設(shè)備的使用效率 發(fā)現(xiàn)流程浪費的方法，找到提高流程效率的手段。特別適合非制作流程，如人事、財務(wù)、供應(yīng)鏈等 掌握改善周/改善月推進步驟 了解精益實施方法 知識點梳理 近期工作重點安排