1、精益生產(chǎn)概述及推行中過程中存在的問題 2、精益生產(chǎn)管理的重點： a) 標準化敘述及案例講解 b) 自動化敘述及案例講解 c) 及時化敘述及案例講解 d) 少人化敘述及案例講解 e) 看板管理敘述及案例講解 3、IE實務(wù) a) IE的概念 b) 工程改善步驟 c) 改善四原則 d) 流程分析 流程分析的工具 流程分析圖表的作用 流程分析的符號 工程分析表 流程線圖 聯(lián)合工程分析 人機程序圖 多動作程序圖 操作人程序圖 e) 動作分析 動作分析的概念 動素說明 f) 動作的經(jīng)濟原則 4、防錯技巧 a) 防錯（POKAYOKE）介紹 不良的產(chǎn)生及其后果； 防錯的目的及主要內(nèi)容； 防錯的四大類方法； 防錯活動的組織與推進； 防錯（POKAYOKE）的步驟 鑒別并描述缺陷；  分析產(chǎn)生缺陷的過程/操作； 確定缺陷產(chǎn)生的根本原因； 執(zhí)行缺陷預(yù)防的對策方法；  結(jié)果測量； b) 防錯（POKAYOKE）原理 斷根原理 保險原理 自動原理 相符原理 順序原理 隔離原理 復(fù)制原理 層別原理 警告原理 緩和原理 c）防錯（POKAYOKE）的工具 非接觸方法； 故障樹分析(FTA)； 工作流程分析； 因果圖； 失效模式分析（FMEA）； 實驗分析（DOE）等。 d）防錯（POKAYOKE）案例介紹