1、精益生產(chǎn)概述及推行中過(guò)程中存在的問(wèn)題 2、精益生產(chǎn)管理的重點(diǎn)： a) 標(biāo)準(zhǔn)化敘述及案例講解 b) 自動(dòng)化敘述及案例講解 c) 及時(shí)化敘述及案例講解 d) 少人化敘述及案例講解 e) 看板管理敘述及案例講解 3、IE實(shí)務(wù) a) IE的概念 b) 工程改善步驟 c) 改善四原則 d) 流程分析 流程分析的工具 流程分析圖表的作用 流程分析的符號(hào) 工程分析表 流程線圖 聯(lián)合工程分析 人機(jī)程序圖 多動(dòng)作程序圖 操作人程序圖 e) 動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的概念 動(dòng)素說(shuō)明 f) 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 4、防錯(cuò)技巧 a) 防錯(cuò)（POKAYOKE）介紹 不良的產(chǎn)生及其后果； 防錯(cuò)的目的及主要內(nèi)容； 防錯(cuò)的四大類方法； 防錯(cuò)活動(dòng)的組織與推進(jìn)； 防錯(cuò)（POKAYOKE）的步驟 鑒別并描述缺陷；  分析產(chǎn)生缺陷的過(guò)程/操作； 確定缺陷產(chǎn)生的根本原因； 執(zhí)行缺陷預(yù)防的對(duì)策方法；  結(jié)果測(cè)量； b) 防錯(cuò)（POKAYOKE）原理 斷根原理 保險(xiǎn)原理 自動(dòng)原理 相符原理 順序原理 隔離原理 復(fù)制原理 層別原理 警告原理 緩和原理 c）防錯(cuò)（POKAYOKE）的工具 非接觸方法； 故障樹(shù)分析(FTA)； 工作流程分析； 因果圖； 失效模式分析（FMEA）； 實(shí)驗(yàn)分析（DOE）等。 d）防錯(cuò)（POKAYOKE）案例介紹