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湛澤溪:標準工時與工廠改善
2016-01-20 14027
對象
生產(chǎn)部管理者
目的
---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關聯(lián) ---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向 ---運用IE技巧提升生
內(nèi)容
1.生產(chǎn)現(xiàn)場提升績效的方向 ---提升現(xiàn)場績效與縮減制程期間/降低成本/提升競爭力的關聯(lián) ---生產(chǎn)績效的來源與提升現(xiàn)場績效/減少浪費的大方向 ---運用IE技巧提升生產(chǎn)績效的策略(工藝面與管理面) 2.運用IE手法進行現(xiàn)場改善的手法 ---現(xiàn)場改善的思路模式—確立問題/分析肇因/改善構想 ---影響現(xiàn)場績效的主要問題與肇因 ---運用工作抽樣法解決現(xiàn)場績效問題的步驟與技巧 ---損失工時與假性作業(yè)的分析與解決策略 ---(小組討論演練) 3.運用傳統(tǒng)IE手法提升現(xiàn)場績效的實務作法 ---運用程序分析手法使制程期間縮短 ---運用搬運分析手法抑減不必要的浪費 ---運用人機程序分析技巧提升作業(yè)站效率 ---運用動作分析技巧直接提升作業(yè)效率 ---動作經(jīng)濟原則的啟發(fā)與應用 ---(小組討論演練) 4.運用新IE手法提升現(xiàn)場績效的實務作法 ---運用QCD技巧大幅縮短準備工時 ---運用制程防呆技巧抑減制程不良 ---運用生產(chǎn)線平衡技巧提升流水線效率 5.標準工時的應用方向 ---生產(chǎn)計劃排程上的應用 ---產(chǎn)能負荷管制上的應用 ---計件工資上的應用 ---生產(chǎn)成本管理上的應用 6.測定標準工時的應有基礎理念 ---必要的觀念與經(jīng)常發(fā)生的誤區(qū) ---科學化的原則與工藝面的基礎 ---工作設計合理化的原則 ---標準工時的內(nèi)涵結構 7.馬表測時法的關鍵技巧 ---秒表測時的執(zhí)行步驟 ---劃分作業(yè)單元的原則與技巧 ---歸零法與連續(xù)測時法的要領 ---測時周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法 ---如何做好評比調(diào)整工作 ---(馬表測時小組實例演練) 8.如何設定合宜的寬放率 ---寬放率的適用范圍 ---ILO的寬放率基準 ---兩種主要的疲勞寬放設定法 ---如何復核寬放率合宜度 9.預定動作時間標準法的運用 ---PTS法的特色與適用范圍(限制) ---MTM–2時值表的內(nèi)涵與應用 ---MODAPTS時值表的內(nèi)涵與應用 ---(PTS法小組實例演練) 10.綜合數(shù)據(jù)法的運用 ---綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍 ---綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式(實例) ---如何導出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表
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