現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理 授課時間: 2天*6小時=12小時 授課講師: 顧聞知 課程背景： 客戶要求越來越苛刻，給的前置時間越來越短，交期要求卻越來越嚴，而需求變更、緊急插單頻繁； 預(yù)測、計劃、生產(chǎn)、采購、運輸、常常脫節(jié)，企業(yè)內(nèi)部反應(yīng)遲緩，缺料 、呆料常有發(fā)生，交期嚴重滯后； 供應(yīng)商常常配合度差，不能如期交貨，品質(zhì)不穩(wěn)、交期延長，又常常揚言要漲價…… 第三方物流水平層次不齊，運輸配送老是延誤； 成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，客戶需求有時仍然不能滿足，大量的現(xiàn)金沉淀在物流環(huán)節(jié)… 交貨能不能快一點？預(yù)測能不能準一點？物流成本能不能再低一點？” 課程收益： 1.如何有效的協(xié)同客戶，強化對客戶前段需求的管理，提高企業(yè)對客戶的響應(yīng)速度和準時交貨率 2.如何有效的降低物流環(huán)節(jié)的運營成本，有效的降低庫存積壓，將庫存轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金？ 3.如何強化企業(yè)內(nèi)部銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、庫存的管理，增強內(nèi)部協(xié)同？ 4.如何有效的開展物流外包，強化對第三方物流的管理？ 5.如何借助信息系統(tǒng)提升工廠物流水平. 面對以上問題，您需要強化敏捷供應(yīng)鏈下的工廠物流管理?。?！ 參訓(xùn)對象: 供應(yīng)鏈總監(jiān), 物流總監(jiān), 采購總監(jiān)，生產(chǎn)總監(jiān), 倉庫管理及物流供應(yīng)鏈管理相關(guān)從業(yè)人員. 第一講：敏捷供應(yīng)鏈下的物流管理挑戰(zhàn) 先進企業(yè)精益物流供應(yīng)鏈管理的架構(gòu)，在企業(yè)中所扮演的角色 1.精益物流供應(yīng)鏈5環(huán)-環(huán)環(huán)相扣… 2.分析從“橄欖型”模式轉(zhuǎn)成“啞鈴型”的模式，物流供應(yīng)鏈管理整鏈變化… 3.供應(yīng)鏈管理降低成本最紅竅門, 如何使庫存在財報中消失… 4.JIT與VMI創(chuàng)新定義，VMI 聯(lián)合管理庫存強勢推導(dǎo)分析… 5.企業(yè)物流3改1先得真義(改造=改進+改善+改革+領(lǐng)先)… 精選案例 敏捷供應(yīng)鏈下的物流管理挑戰(zhàn)就是如何加快庫存周轉(zhuǎn),先進企業(yè)案例分析 預(yù)測不準確,如何應(yīng)對,案例分析 第二講：上游供應(yīng)鏈——采購倉儲物流管理 一、采購策略管理 1.采購策略（戰(zhàn)略型物資的策略, 杠桿型采購物資的策略, 瓶頸型采購物資的策略, 普通型采購物資的策略） 2.評估核心供應(yīng)商 3. JMI——賣方管理庫存策略 二、采購物流控制 1.采購質(zhì)量控制管理 2.采購供應(yīng)商交貨與物流管理 3.倉儲庫存物流周轉(zhuǎn)管理 三、采購庫存管理 1.采購與銷售的銜接關(guān)系，采購與pmc的銜接關(guān)系 2.采購倉儲建立庫存的依據(jù),備料的依據(jù).Min/Max設(shè)定的依據(jù). 3.供應(yīng)商交貨，倉庫收貨的依據(jù)管理. 4. 庫存周轉(zhuǎn)分析超過7天/14天/30天/45天/60天/90天停放在庫房不動的物料警示系統(tǒng) 四、倉庫庫存管理 1.物流倉儲中心管理提升關(guān)鍵8部曲  追-Tracking, 追溯, 前伸物流與經(jīng)銷商(供應(yīng)商)…  收-Receiving, 收貨, 條型碼自動掃描…  驗-Inspection, 查驗, 關(guān)鍵供應(yīng)商特別管制,自制零件免檢…  儲-Stock, 存放, 不落地, 暫存時限自動警示…  撿-Picking, 撿料, 投產(chǎn)同步, 燈號愚巧法…  發(fā)-Issuing, 發(fā)料, 工令工單撿料單三合一, 暫存時限自動警示…  盤-Physical Count, 盤點, 數(shù)數(shù)原則, 一個散板散箱散數(shù)原則…  退-RMA, 退貨, MOQ / MPQ重點, 處理時限與處理數(shù)量… 2.從2個立方米談物流配送改造  如何善用貨柜標準  托盤標準的設(shè)定啟發(fā)  3 個5輪班技法  倉碼與貨架編碼方法 3.倉儲規(guī)劃實戰(zhàn)運用  物流動線不打結(jié)+快速反應(yīng)緩沖區(qū)  3進3出4面開多角倉  3面裝卸載具與碼頭設(shè)計  條型碼結(jié)合進出放行信息化  自動補換貨(斜架設(shè)計)前沿倉  強迫補換貨與退貨處理原則 4. 物流與倉儲改造關(guān)鍵案例  倉儲面積規(guī)劃321原則…  走道寬設(shè)計原則…  物流地(動)線顏色導(dǎo)軌化…  載具(設(shè)備)定點定位定容化…  線邊倉(含暫存?zhèn)})大小標準化…  線尾打包與整包直接入庫化…  貨架(含帶輪工裝車)斜進斜出設(shè)計…  盤點作業(yè)正?；c標準化… 第三講：內(nèi)部供應(yīng)鏈——生產(chǎn)物流管理 一、生產(chǎn)現(xiàn)場的物流管理 1.生產(chǎn)現(xiàn)場物流看板系統(tǒng)管理 2. 信號燈(ANDON)要料系統(tǒng) 3.JIT準時上料系統(tǒng)管理 3. 線邊倉設(shè)定與交接管理 4. 生產(chǎn)線排產(chǎn)管理 二、生產(chǎn)線物流布局規(guī)劃與優(yōu)化 1. 根據(jù)車間現(xiàn)狀布局，做價值流分析，繪制現(xiàn)狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，根據(jù)其工藝設(shè)計做IE流程分析 2. 確定生產(chǎn)能力瓶頸，一個車間或者一條生產(chǎn)線都有其瓶頸工序，也就是產(chǎn)能的控制點 3. 分析產(chǎn)能需求和客戶需求節(jié)拍，做產(chǎn)線平衡率分析及改善方案 三、工廠內(nèi)部物流標準化提案改善案例 1. 托盤標準化、包裝標準化 2. 托盤蝴蝶藍標準化在企業(yè)應(yīng)用案例 第四講：下游供應(yīng)鏈——配送物流管理 一. 工廠如何管理運輸配送（現(xiàn)代物流案例）  企業(yè)物流配送流程管理  企業(yè)物流配送方案的制定  企業(yè)物流配送模式創(chuàng)新  企業(yè)物流配送線路規(guī)劃  企業(yè)物流運輸作業(yè)管理  工廠物流配送案例 a) 物流供應(yīng)商評估，日常管理案例… b) 物流案例分析： 成品物流配送的互動500公里雷達圖建Hub，Hub縮減為10個，每個建置10萬立方米，日常采流動集裝箱周轉(zhuǎn)，每年需5萬個-談判優(yōu)勢. 二. 工廠如何控制運輸成本（第三方物流成本分析）  物流成本計算法則  第三方物流DHL車輛成本分析  企業(yè)外部運輸----成本降低與服務(wù)提高的矛盾博弈 三.工廠倉儲如何利用第三方物流服務(wù)  第三方物流的優(yōu)點強勢  第三方物流能夠給企業(yè)的幫助是什么  第三方物流的盈利空間與模式  如何選擇第三方物流公司及關(guān)鍵績效指標 a) GPS追溯能力… b) 物控周轉(zhuǎn)能力… c) 運輸配送效率… d) 標準化建制的改善能力… e) 訂單配送的準確性… f) 建議保持五個以內(nèi)KPI追尋目標 第五講：敏捷供應(yīng)鏈下的物流信息化 一、敏捷供應(yīng)鏈下的物流信息系統(tǒng)一體化管理 供應(yīng)鏈SS+PP+MM三大主模塊信息建立… ERP-MRP案例講解(預(yù)測,采購物料到位,交貨排配共享平臺信息系統(tǒng)建設(shè)案例) 二、條形碼技術(shù)在制造企業(yè)制造現(xiàn)場，倉儲管理的應(yīng)用 MES+SFC工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)+現(xiàn)場自動化系統(tǒng)應(yīng)用與上線前規(guī)劃案例 倉儲管理系統(tǒng)條形碼應(yīng)用案例 三. 物流配送系統(tǒng)與GPS追蹤物流企業(yè)案例 第六講：課程總結(jié)與學(xué)員問題互動