第一單元 供應鏈銷售計劃/生產計劃/物料控制職能定位 1. 訂單不準，SCM管理的難題庫存如何定義. 2. PMC或交貨管理角色與功能區(qū)分供應鏈定位 3. MC＝Material Control 是指物料控制，PMC的物控又是指該負責那種分類的物料？MC與PMC職能如何劃分. 4. 制造流程中靈魂樞紐組織: PMC/調度=計劃樞紐+交貨樞紐+拉貨樞紐+客服樞紐 5. Pull Back 的改良ERP/MRP/MPS流程改造 6. 長交期或預測時幅應該多長為佳？ 7. PMC管理7大步驟? 8. 如何實現銷一補一快速反應鏈；實提=工令備貨＝交貨通知 9. Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解 案例分析：Forecast 預測計劃與彈性保障的制表分析案例圖解 第二單元 生產計劃控制----均衡化/柔性化生產計劃和生產 1. 精益節(jié)拍平衡指的是工位序平衡工位序的重點在哪三樣要素？ 2. 生產平衡＝人機料平衡 3. 預測是啥的依據?訂單是啥的依據?D/N 是啥的依據? 4. 歷史實際銷貨=預測計劃的演繹三年同環(huán)比=利用前四年數據 5. 預測的10大特性分析實踐 6. 如何做預測計劃？ 7. 計劃物控管理之始線邊倉或前沿倉的奧妙與迷思.庫存交接點庫存移動的交接線邊倉供料模式最后一里路規(guī)劃. 8. 精益制造節(jié)拍配套供料模式案例探討. 案例：1.如何做銷售預測案例2.如何做采購計劃案例3.如何做生產計劃案例 第三單元 生產計劃進度控制 1. SD/PP/MM三大模塊生產計劃演繹圖模型. 2. 大預測如何獲得？周預測又如何取得？ 3. MRP同一平臺牽一發(fā)動全身的案例講解 4. 修正滾動中的安全庫存3乘9原則案例分析;成品與半成品安全庫存計算的差異分析 5. 貨物運輸調度海空運決定ETA / ETD的操作方法 6. PMC車間工令管理群組技術排配的整合 7. 生產現場排產異常處理,品質異常，物料異常，急單換線等 案例：1.市場行銷-生產制造-采購物控同臺勁舞案例演練 2. 智能化車間工令管理群組技術排配案例 3. 修正滾動中的安全庫存-3乘9原則-成品與半成品安全庫存計算的差異分析… 第四單元 物料需求計劃跟進與存量管制-----訂貨型(OEM)/存貨型(ODM) 1. 商業(yè)模式規(guī)劃Business Models接單模式實操 2. 不同類型接單模式下供貨分析 3. Run MRP 最佳時幅，如何Run MRP. 4. 精益物流供應鏈JMI聯合管理庫存體系的建立。 5. JIT的定義？JMI的定義？ 6. 庫存控制前三大重要的KPI ? 7. 影響庫存要素有哪些？ 案例：1.接單模式分析案例2.JMI聯合庫存推動案例 第五單元：銷售交貨提前的庫存控制關鍵做法 1. 利用物流反饋與降低訂單風險管理的關鍵 2. ETD/ETA雙操作的交貨管理模式 3. 物權轉移(JMI=JIT+VMI)的創(chuàng)新做法 4. 與同行配套交貨的關鍵做法 5. 產品壽命終結(EOL)時多余庫存的消化管理關鍵 6. 保障消耗的庫存清查與客戶需求的平衡管制 7. 依燈號撿料-Pick to Light的操作… 8. 客戶端或海外成立FAE(Field Application Engineering)對客戶服務的關鍵任務互動答疑… 案例分析：交貨計劃制訂如何應對客戶緊急插單, 急單的物料調配. 接單模式的彈性保障法則… 第六單元 物料庫存控制管理 1. 采購供應交期管理控制 交期管理的定義與構成，如何保證交期？ 交期不當的影響與控制，采購對于物流延遲的管理能力. 交期管理的要點，供應商管理的能力，物流控制的能力. 緊急訂單，插單物料調配能力，接單模式的彈性保障法則. 2．倉庫庫存管理控制 A．高效倉儲庫存控制 倉儲庫存管理8部作業(yè) 倉儲庫存管理常見缺失案例 實戰(zhàn)模擬： 供應鏈庫存控制基本功-執(zhí)行力 條碼掃描+MES-人單物倉訊 5合一 共享平臺設計+以銷定產MRP管制 安全庫存提前的倍數管制 7+7演繹 前沿線邊倉的標準與主動備料發(fā)料 創(chuàng)新聯合管理庫存的JM3I+MA體系 工藝標準-產品家族系列+Super BOM 落實精益制造-當日當班清線清工令 銷1補1-中轉緩沖庫存的快速反應鏈 第七單元 柔性生產計劃與精益制造 1.為什么豐田效率如此高？成本如此低？ 2.基于精益生產的供應鏈管理模式啟發(fā) 3. FMS到Lean的善用 4. 對客戶技術服務的關鍵任務 5. 與商業(yè)模式息息相關供應鏈八大關鍵建設尤其適合PMC的職能