《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營》 課程大綱 （講師：陳萬林） 課時：2天（12小時） 課酬：12000元/2天 培訓(xùn)地點: 上海 、蘇州、杭州、寧波、南京、合肥、濟(jì)南、青島、徐州 課程簡介及背景 何為TPM？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備管理人員培養(yǎng)成診斷者和維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的TPM專家”。 日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM，世界500強企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車，員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費；豐田汽車，在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng)；三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史，還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。 中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM，華為、海爾、格力、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、TCL、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。 中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動，是因為TPM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低損耗和浪費，壓縮成本和費用，減少、預(yù)防災(zāi)害與故障，消減不良或異常，形成全員參與自主管理的改善文化。因此當(dāng)今企業(yè)為提升競爭能力和減低運營成本，迫切需要TPM管理。 參培對象： 總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門經(jīng)理、主管、維修人員、班組長 課程受益： TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善，消除一切損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。此課程，可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認(rèn)知TPM、運用TPM、使TPM在企業(yè)管理中發(fā)展重要作用 《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營》 課程大綱 （講師：陳萬林） 第一講：TPM活動的發(fā)展和TPM管理體系 一、 為什么要實施TPM 1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 2．注重人才的培養(yǎng) 3、推動企業(yè)文化和團(tuán)隊建設(shè) 二、 認(rèn)識 TPM 1、TPM的含義 2、TPM的內(nèi)涵 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨 自 的 T P M 2 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應(yīng) 用 3 、 T P M 在 中 國 的 推 廣 和 應(yīng) 用 四、 TPM精髓 1、“三全”經(jīng)營 2、TPM的三大管理思想 3、全員參加為基本 4、重復(fù)小團(tuán)隊是執(zhí)行力的保證 五、 TPM活動內(nèi)容 1、目標(biāo)“0”化 2、TPM的兩大基石：6S、小組活動 3、八大支柱 3.1、個別改善 3.2、 自主保全 3.3、建立計劃保養(yǎng)體制 3. 4、技能教育訓(xùn)練 3.5、初期改善 3.6、品質(zhì)保養(yǎng) 3.7、管理間接部門的效率化 3.8、安全環(huán)境管理 六、 TPM活動效果 1、TPM是有利可圖的管理模式 2、有形效果：TPM四大目標(biāo)――災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！ 3、無形效果： ◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） ◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） ◆設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險） ◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。 （個人與企業(yè)的雙贏） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏） ◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） 4、TPM管理效果6對比：P（效率）Q（品質(zhì)）C（成本）D（交期）S（安全）M（士氣） 七、 TPM和其他管理活動的區(qū)別 TQC與TPM的比較 八、如何推進(jìn)TPM 1、TPM組織和開展過程 2、4階段、12步驟、內(nèi)容等 3、TPM推進(jìn)方案和計劃表 4、如何建立科學(xué)的設(shè)備月報制度？ 5、設(shè)備臺帳履歷的管理 6、設(shè)備品質(zhì)會議的召開 第二講：零故障與設(shè)備效率改善 1、 故障的基本概念 2、故障的種類 3、零故障的基本思考方向 3、故障原因分析 4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律 5、加速設(shè)備劣化的主要原因 附 1：機械設(shè)備的劣化部位3）、消除劣化的措施 6、設(shè)備劣化對策 ：1）、預(yù)防劣化；2）、測定劣化方法；3）、消除劣化的措施 7、劣化傾向管理 1）、劣化傾向管理的定義 2）、劣化傾向管理的實施步驟 8、實現(xiàn)“0故障”五大對策 9、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系 10、設(shè)備綜合效率OEE 1）設(shè)備綜合效率的定義 2）6大損失 11、三個效率指針： 時間開動率，性能開動率，合格品率 設(shè)備綜合效率有哪些？ 12、設(shè)備綜合效率及目標(biāo)的計算方法和公式 TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” 13、設(shè)備效率損失（Loss）的分類 附：影響OEE的六大損失 14、設(shè)備綜合效率的分析方法： 第一種、檢查表（Check list) 第二種、因果圖（魚刺圖） 第三種、 TPM分析法 第四種、 排列圖（柏拉圖） 第五種、現(xiàn)場5WHY分析法 第三講：有效開展設(shè)備自主保全活動 1、什么是自主保全？ 自主保全的意義 2、 自主保全活動的體系建立 3、自主保全活動的必要性 4、展開自主維護(hù)活動的具體6步驟 5、設(shè)備清掃點檢注意事項 6、 各類設(shè)備的基本管理方法 7、改善困難部位的思考方式 8、自主維護(hù)的三大法寶 9、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實踐 1）區(qū)域線 2）定置管理 2） 看板管理 第四講：建立TPM自主保全之支撐――專業(yè)保全 1、 弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍、目標(biāo) 2、 MTTR與MTBF計算： 3、設(shè)備全壽命周期管理 4、設(shè)備維修的類型及策略的選擇：事后維修、定期維修、狀態(tài)維修 5、設(shè)備的ABC分類 6、計劃保全的基本概念體系 7、保全活動的分類 8、建立計劃保全的基本框架圖 9、計劃保全的推行步驟 10、正確處理計劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián) 11、設(shè)備管理評價指標(biāo) 第五講：強化預(yù)防維修，構(gòu)建設(shè)備點檢制 1、設(shè)備點檢制與專職點檢員 2、點檢員在點檢實施中的核心作用，點檢員是設(shè)備管理的 “四大員” 3、“三位一體”點檢制 1）、崗位操作員的日常點檢； 2）、 專業(yè)點檢員的定期點檢； 3）、 專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢 4.設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制 5、設(shè)備點檢制的“八定” 6、設(shè)備點檢制的六大要求 7、點檢員的日常運作，最好保留視頻，在會議上回顧分析等 8、設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn) ：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第六講：積極開展課題攻關(guān)活動 1、全員參與改善提案活動――“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的" 2、提案改善之目的 3、 提案改善活動的組織（提案改善委員會）和制度 4、提案改善的流程體系 5、提案改善之范圍、改善入手、管理中的問題點和解決方法要點 6、提案改善活動的推行要點 1）、提案改善的審查要點 2）、提案改善的要點 7、營造持續(xù)變革的氛圍 1）容忍犯錯，拒絕不變革 2）.積極鼓勵創(chuàng)新 3）大膽暴露問題、杜絕報喜不報憂 紅牌作戰(zhàn) 適時攝影 問題票活動 尋“寶”活動 4）走出辦公室，到生產(chǎn)現(xiàn)場去： 關(guān)注三現(xiàn)―――“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”。 5）激勵大于罰款，適時獎懲，績效考核。 6）改善活動評價與展示，成果分享。