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陳萬林:《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營》
2016-01-20 3105
對象
總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門經(jīng)理、主管、維修人員、班組長全體員工
目的
全員參與TPM,達(dá)到全面提升P、Q、C、D、M、S等管理目的
內(nèi)容

全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營

課程大綱

(講師:陳萬林13815566325)

課時(shí):2天(12小時(shí))

課酬:12000元/2天

培訓(xùn)地點(diǎn):

上海 、蘇州、杭州、寧波、南京、合肥、濟(jì)南、青島、徐州

課程簡介及背景

何為TPM?TPM就是工廠通過全面改善活動(dòng),將工廠所有損耗降低為零,挑戰(zhàn)四大零化極限目標(biāo)。TPM的根本目標(biāo)就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手;把設(shè)備管理人員培養(yǎng)成診斷者和維修醫(yī)生;把產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的TPM專家”。
   日本和韓國所有知名企業(yè)都推行TPM,世界500強(qiáng)企業(yè)視TPM為企業(yè)成功的制勝法寶。日產(chǎn)汽車,員工用一只手拿著秒表尋找生產(chǎn)線中的浪費(fèi);豐田汽車,在全球豐田組織中推進(jìn)持續(xù)改善的社風(fēng);三星公司推進(jìn)TPM已經(jīng)有20多年歷史,還要求供應(yīng)商和合作伙伴推進(jìn)TPM。
    中國企業(yè)從上世紀(jì)90年代陸續(xù)引進(jìn)TPM,華為、海爾、格力、聯(lián)想、美的、康佳、海信、長城、方正、TCL、志高、華菱、青島啤酒、金龍啤酒、健力寶、東風(fēng)柳州汽車等國有或民營企業(yè)已經(jīng)收到巨大成效。

     中外企業(yè)之所以熱衷于推進(jìn)TPM活動(dòng),是因?yàn)門PM幫助制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率,降低損耗和浪費(fèi),壓縮成本和費(fèi)用,減少、預(yù)防災(zāi)害與故障,消減不良或異常,形成全員參與自主管理的改善文化。因此當(dāng)今企業(yè)為提升競爭能力和減低運(yùn)營成本,迫切需要TPM管理。

參培對象:

總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)、各部門經(jīng)理、主管、維修人員、班組長

課程受益:

TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流,近年來實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果。只要實(shí)施TPM便可以成為「賺錢的現(xiàn)場」。它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限。它進(jìn)行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的最直接、最有效的途徑。此課程,可幫助企業(yè)管理人員、維修人員認(rèn)知TPM、運(yùn)用TPM、使TPM在企業(yè)管理中發(fā)展重要作用

《全員生產(chǎn)維護(hù)TPM 特訓(xùn)營》

                                           課程大綱

(講師:陳萬林13815566325、18006746161)

第一講:TPM活動(dòng)的發(fā)展和TPM管理體系

一、        為什么要實(shí)施TPM

1.追求精細(xì)化管理,維護(hù)管理工具

2.注重人才的培養(yǎng)

3、推動(dòng)企業(yè)文化和團(tuán)隊(duì)建設(shè)

二、        認(rèn)識 TPM

1、TPM的含義

2TPM的內(nèi)涵    

三、        TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展

1 、從美國式的 P M 到日本獨(dú)自的 T P M

2 、 T P M 在世界各國的推廣和應(yīng)用

3 、 T P M 在中國的推廣和應(yīng)用

四、        TPM精髓

1、“三全”經(jīng)營

2TPM的三大管理思想

3、全員參加為基本

4、重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證

五、        TPM活動(dòng)內(nèi)容 

1、目標(biāo)“0”

2、TPM的兩大基石:6S、小組活動(dòng)

3、八大支柱

3.1、個(gè)別改善

3.2、  自主保全

3.3、建立計(jì)劃保養(yǎng)體制

3. 4、技能教育訓(xùn)練

3.5、初期改善

3.6、品質(zhì)保養(yǎng)

3.7、管理間接部門的效率化

3.8、安全環(huán)境管理

六、        TPM活動(dòng)效果

1、TPM是有利可圖的管理模式

2、有形效果:TPM四大目標(biāo)――災(zāi)害0化,故障0化,不良0化,浪費(fèi)0化!

3、無形效果:

◆全員意識的徹底變化。(自己設(shè)備自己管理的自信,排除了扯皮怪圈)

◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。(充滿活力的企業(yè)循環(huán),保證決策的準(zhǔn)確)

◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。(提升管理競爭力,能抵御任何風(fēng)險(xiǎn))

◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。(個(gè)人與企業(yè)的雙贏)

◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。(企業(yè)與顧客的雙贏)

◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。(快速與國際接軌,企業(yè)創(chuàng)新有工具)

4TPM管理效果6對比:P(效率)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)S(安全)M(士氣)

 

七、        TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別

TQCTPM的比較

八、如何推進(jìn)TPM

1、TPM組織和開展過程

24階段、12步驟、內(nèi)容等

3、TPM推進(jìn)方案和計(jì)劃表

4如何建立科學(xué)的設(shè)備月報(bào)制度?

5設(shè)備臺帳履歷的管理

6、設(shè)備品質(zhì)會(huì)議的召開

 

第二講:零故障與設(shè)備效率改善

1、  故障的基本概念

2、故障的種類

3、零故障的基本思考方向

3、故障原因分析

4、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律

5、加速設(shè)備劣化的主要原因

1:機(jī)械設(shè)備的劣化部位3)、消除劣化的措施

6、設(shè)備劣化對策:1)、預(yù)防劣化;2)、測定劣化方法;3)、消除劣化的措施

7、劣化傾向管理

1)、劣化傾向管理的定義

2)、劣化傾向管理的實(shí)施步驟

8、實(shí)現(xiàn)“0故障”五大對策

9、零故障的5對策與TPM5支柱關(guān)系

10、設(shè)備綜合效率OEE

1)設(shè)備綜合效率的定義

26大損失

11、三個(gè)效率指針:

     時(shí)間開動(dòng)率,性能開動(dòng)率,合格品率

設(shè)備綜合效率有哪些?

12、設(shè)備綜合效率及目標(biāo)的計(jì)算方法和公式

 TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗”

13、設(shè)備效率損失(Loss)的分類

附:影響OEE的六大損失

14、設(shè)備綜合效率的分析方法:

第一種、檢查表(Check list)

    第二種、因果圖(魚刺圖)

    第三種、 TPM分析法

    第四種、排列圖(柏拉圖)

    第五種、現(xiàn)場5WHY分析法

 

第三講:有效開展設(shè)備自主保全活動(dòng)

1、什么是自主保全?

自主保全的意義

2、  自主保全活動(dòng)的體系建立

3、自主保全活動(dòng)的必要性

4、展開自主維護(hù)活動(dòng)的具體6步驟

5、設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)

6、各類設(shè)備的基本管理方法

7、改善困難部位的思考方式

8、自主維護(hù)的三大法寶

9、現(xiàn)場自主維護(hù)的目視管理實(shí)踐

1)區(qū)域線

2)定置管理

2)看板管理

第四講:建立TPM自主保全之支撐――專業(yè)保全

1、  弄清楚設(shè)備管理的意義、目的、范圍、目標(biāo)

2、  MTTRMTBF計(jì)算:

3、設(shè)備全壽命周期管理

4、設(shè)備維修的類型及策略的選擇:事后維修、定期維修、狀態(tài)維修

5、設(shè)備的ABC分類

6、計(jì)劃保全的基本概念體系

7、保全活動(dòng)的分類

8、建立計(jì)劃保全的基本框架圖

9、計(jì)劃保全的推行步驟

10、正確處理計(jì)劃保全和自主保全的關(guān)聯(lián)

11、設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)

第五講:強(qiáng)化預(yù)防維修,構(gòu)建設(shè)備點(diǎn)檢制

1、設(shè)備點(diǎn)檢制與專職點(diǎn)檢員

2、點(diǎn)檢員在點(diǎn)檢實(shí)施中的核心作用,點(diǎn)檢員是設(shè)備管理的“四大員”

3、三位一體”點(diǎn)檢制

1)、崗位操作員的日常點(diǎn)檢;

2)、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢;

3)、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢

4.設(shè)備保障安全無事故的五層防護(hù)體制

5、設(shè)備點(diǎn)檢制的“八定”

6、設(shè)備點(diǎn)檢制的六大要求

7、點(diǎn)檢員的日常運(yùn)作,最好保留視頻,在會(huì)議上回顧分析等

8、設(shè)備點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn):維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

 

第六講:積極開展課題攻關(guān)活動(dòng)

1、全員參與改善提案活動(dòng)――“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的"

2、提案改善之目的

3、 提案改善活動(dòng)的組織(提案改善委員會(huì))和制度

4、提案改善的流程體系

5、提案改善之范圍、改善入手、管理中的問題點(diǎn)和解決方法要點(diǎn)

6、提案改善活動(dòng)的推行要點(diǎn)

1)、提案改善的審查要點(diǎn)

2)、提案改善的要點(diǎn)

7、營造持續(xù)變革的氛圍

1)容忍犯錯(cuò),拒絕不變革

2.積極鼓勵(lì)創(chuàng)新

3)大膽暴露問題、杜絕報(bào)喜不報(bào)憂

紅牌作戰(zhàn)

        適時(shí)攝影

        問題票活動(dòng)

        尋“寶”活動(dòng)

4)走出辦公室,到生產(chǎn)現(xiàn)場去:關(guān)注三現(xiàn)―――“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)”。

5)激勵(lì)大于罰款,適時(shí)獎(jiǎng)懲,績效考核。

6)改善活動(dòng)評價(jià)與展示,成果分享。

第七講   互聯(lián)網(wǎng)+TPM

1、        如何用互聯(lián)網(wǎng)+TPM的工具,運(yùn)用到TPM的管理中去

2、        案例分享

3、        總結(jié)、答疑

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