為期2天的互動(dòng)型研修課程經(jīng)過(guò)18年的不斷錘煉，現(xiàn)在它被公認(rèn)為，是實(shí)現(xiàn)卓越運(yùn)營(yíng)最具有綜合性的戰(zhàn)略方案和實(shí)用框架之一。該課程完整地介紹了TPM3 (TPM & Lean)理論體系，以及如何有效實(shí)施經(jīng)過(guò)大量案例驗(yàn)證過(guò)的實(shí)踐途徑。利用現(xiàn)場(chǎng)團(tuán)隊(duì)沙盤(pán)演練方式，讓您在自身參與的過(guò)程中體會(huì)理論在實(shí)踐中的運(yùn)用，幫助消化新信息，激發(fā)全局創(chuàng)新思維模式。
1. 對(duì)TPM & Lean （TPM3）理論體系產(chǎn)生的原因，演化，能量和實(shí)踐模式有一個(gè)全面清楚的認(rèn)識(shí)
2. 明白整個(gè)工廠內(nèi)的設(shè)備和工藝損失，以及這些損失是否涉及技術(shù)或人員的問(wèn)題, 認(rèn)識(shí)“源頭預(yù)防”，從源頭上發(fā)現(xiàn)關(guān)于安全，質(zhì)量和設(shè)備的問(wèn)題
3. 讓現(xiàn)有的改善活動(dòng)融入經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的改善之旅路徑中，確?？沙掷m(xù)性收益
| 《TPM3(TPM & Lean)理論與實(shí)踐》課程 | 第一天 上午 | 1. 認(rèn)識(shí)范式轉(zhuǎn)換 |
| 2. 制造業(yè)發(fā)展中的“范式轉(zhuǎn)換” | ||
| 3. Lean, TPM &TPM3的產(chǎn)生背景&理論介紹 | ||
| 4. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)能力自我評(píng)估 | ||
| 5. 改善之旅的可持續(xù)發(fā)展基石 | ||
| 第一天 下午 | 6．改善之旅的驅(qū)動(dòng)指標(biāo) | |
| 7. OEE與生產(chǎn)周期 | ||
| 8. OEE計(jì)算方式 | ||
| 9. 沙盤(pán)模擬：OEE測(cè)量 （連續(xù)型生產(chǎn)） | ||
| 或 沙盤(pán)模擬：縮短生產(chǎn)周期 （離散型生產(chǎn)） | ||
| 第二天 上午 | 10.“誘導(dǎo)式”與“推銷(xiāo)式”改善方式 | |
| 11. 主動(dòng)性與被動(dòng)性改善類(lèi)型 | ||
| 12. 卓越運(yùn)營(yíng)之旅中組織架構(gòu) | ||
| 13. 卓越運(yùn)營(yíng)之旅中領(lǐng)導(dǎo)者角色 | ||
| 14. TPM3模型中的10個(gè)改善活動(dòng) | ||
| 第二天 下午 | 15. 工作場(chǎng)所文化&自我評(píng)估 | |
| 16. 改變工作場(chǎng)所文化中領(lǐng)導(dǎo)角色 | ||
| 17. TPM3實(shí)踐路徑&可持續(xù)性改善 | ||
| 18. 改善中的里程碑 | ||
| 19. 反饋 & 總結(jié) |
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