“改善”作為精益的核心思想之一將貫穿于精益管理變革活動(dòng)的始終。改善在日語(yǔ)中意為“為了更好而改變”，在英語(yǔ)中類(lèi)似的等同詞是“Improvement”。改善是一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法和人員的效率。改善是一小步一小步、階梯式的，但隨著時(shí)間的推移，會(huì)取得意想不到的、巨大的變化。

現(xiàn)場(chǎng)是各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)（設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、與客戶(hù)交流等）的發(fā)生場(chǎng)所，也是企業(yè)產(chǎn)生附件價(jià)值的地方，是企業(yè)生產(chǎn)管理的載體和基礎(chǔ)。狹義的現(xiàn)場(chǎng)是指制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。其涉及企業(yè)各方面的管理工作，其中包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、設(shè)備工裝管理、人員管理、物流管理、組織管理、成本管理、環(huán)境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在保證質(zhì)量的前提下，每道工序追求高效率化。

現(xiàn)場(chǎng)改善是通過(guò)不斷地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、查找真因、解決問(wèn)題的過(guò)程，是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)不斷、反復(fù)進(jìn)行改善和優(yōu)化的過(guò)程。

現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)從改善方法和改善目的來(lái)解讀，可以判斷現(xiàn)場(chǎng)改善應(yīng)該應(yīng)用科學(xué)合理的管理方法，通過(guò)設(shè)定一定的目的和目標(biāo)，以事實(shí)為依據(jù)進(jìn)行分析和改善。

現(xiàn)場(chǎng)改善最核心的思想就是遵循PDCA的循環(huán)思維。在“改善的過(guò)程”中，第一個(gè)步驟就是要建立計(jì)劃（Plan）→執(zhí)行（Do）→查核（Checek）→處置（Action）的PDCA循環(huán)。

以PDCA循環(huán)作為“改善”持續(xù)運(yùn)作的工具，以達(dá)成“維持標(biāo)準(zhǔn)”和“改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)”的目標(biāo)。PDCA強(qiáng)調(diào)不斷地循環(huán)，一旦完成一個(gè)循環(huán)后，在改善后的基礎(chǔ)上，尋找進(jìn)一步改善的可能。

為維持精益的優(yōu)勢(shì)并使其進(jìn)一步深化和發(fā)展，以精益思想為基礎(chǔ)，支撐現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)步開(kāi)展生產(chǎn)管理的持續(xù)改善活動(dòng)就變得尤其重要，管理者要保證每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)都沒(méi)有不合理的現(xiàn)象出現(xiàn)，要將物料、設(shè)備和人員更為有效地組合起來(lái)，保證產(chǎn)品數(shù)量和品種的均衡，減少甚至消除生產(chǎn)過(guò)剩和異常發(fā)生造成的損失，只有充分理解這些才能夠消除浪費(fèi)，精益生產(chǎn)的思想才能得到鞏固，而所有這一切都要通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)實(shí)現(xiàn)。

企業(yè)在實(shí)際推行全員參與持續(xù)改善活動(dòng)的過(guò)程中，需要關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)改善秉承的基本理念和原則：

一、堅(jiān)持“三現(xiàn)”主義原則

在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)要堅(jiān)持“三現(xiàn)”主義?！叭F(xiàn)”主義包括：現(xiàn)地，即發(fā)生問(wèn)題的地方；現(xiàn)物，即確認(rèn)發(fā)生問(wèn)題的對(duì)象，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素；現(xiàn)實(shí)，即以事實(shí)為基礎(chǔ)，以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)繩，摒棄憑經(jīng)驗(yàn)、拍腦袋的判斷習(xí)慣，通過(guò)對(duì)問(wèn)題進(jìn)行深入分析尋找真因。

二、明確改善內(nèi)涵

現(xiàn)場(chǎng)改善包含維持（Maintenance）和改進(jìn)（Improvement）兩大核心功能，維持是指保持現(xiàn)有的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化（包括技術(shù)、管理及作業(yè)方面等的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化），以及支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。改進(jìn)是以改進(jìn)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)為目的的活動(dòng)。日式管理觀念可濃縮為：維持標(biāo)準(zhǔn)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

三、關(guān)注過(guò)程與結(jié)果

改善是著重于“過(guò)程為導(dǎo)向”的思考模式，要想改善“結(jié)果”必須首先改善“過(guò)程”。改善結(jié)果的失敗往往在于輕視“過(guò)程”，預(yù)期結(jié)果未達(dá)到表明其過(guò)程是失敗的。管理人員不能只注重結(jié)果，需要培育過(guò)程為導(dǎo)向的思考模式，應(yīng)運(yùn)用各種改善活動(dòng)和方法推動(dòng)管理流程化和標(biāo)準(zhǔn)化，承諾并參與改善過(guò)程各項(xiàng)關(guān)鍵活動(dòng)，保證改善出現(xiàn)理想的結(jié)果。

四、用數(shù)據(jù)說(shuō)話

為正確了解和解決問(wèn)題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，用數(shù)據(jù)來(lái)驗(yàn)證問(wèn)題的嚴(yán)重程度以及改善空間，通過(guò)數(shù)據(jù)的采集、分析和模型建立，更加便捷、系統(tǒng)地闡述問(wèn)題的狀態(tài)和價(jià)值，才能夠判斷企業(yè)改善投入的資源和決心，沒(méi)有確實(shí)的數(shù)據(jù)資料作支持，就嘗試解決一個(gè)問(wèn)題是憑直覺(jué)行事。

五、改善需要客戶(hù)導(dǎo)向

改善活動(dòng)就是解決問(wèn)題，改善業(yè)務(wù)指標(biāo)，提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值?？蛻?hù)導(dǎo)向?qū)⒊蔀槠髽I(yè)持續(xù)改善的指南，有了下一流程是客戶(hù)的觀念，應(yīng)承諾將合格的產(chǎn)品和正確的信息傳遞給下游，并在產(chǎn)品和服務(wù)的過(guò)程中改善影響產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的各種浪費(fèi)，提高客戶(hù)意識(shí)，這樣最終的外部顧客才能收到高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)。

精益管理變革最艱難的是改變企業(yè)已有的思想意識(shí)和管理行為習(xí)慣，而思想和行為的背后潛藏著自我蛻變的困難以及局部利益的觸動(dòng)。管理機(jī)制建設(shè)是保證全員動(dòng)起來(lái)積極參與改善活動(dòng)的動(dòng)力源泉，員工在持續(xù)改善的過(guò)程中體驗(yàn)改善的價(jià)值、享受改善的巨大成就感。無(wú)論是誰(shuí)，只要來(lái)到成功實(shí)施精益變革的企業(yè)和任何一個(gè)員工溝通，該員工都可以和來(lái)訪者在精益生產(chǎn)領(lǐng)域找到共同話題，講述他對(duì)精益的體會(huì)以及精益給他帶來(lái)的影響和變化。

從精益管理模式運(yùn)行的角度看，全員參與持續(xù)改善的目標(biāo)導(dǎo)向非常關(guān)鍵，當(dāng)企業(yè)給某一個(gè)部門(mén)設(shè)立了管理目標(biāo)時(shí)，該部門(mén)就會(huì)盯住自己的目標(biāo)，并為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而不擇手段，這樣的管理系統(tǒng)就不可能是精益模式的。一個(gè)好的結(jié)果必須是所有的過(guò)程都是最佳的組合，一個(gè)問(wèn)題的發(fā)生一定是所有的部門(mén)、所有的人員都沒(méi)有盡到責(zé)任。所以，企業(yè)管理者必須要考慮整個(gè)系統(tǒng)和整體目標(biāo)。

改善只有起點(diǎn)而沒(méi)有終點(diǎn)，只有更好而沒(méi)有最好。內(nèi)外客戶(hù)的要求在不斷地提高，競(jìng)爭(zhēng)者在不斷地進(jìn)步，我們的改善也需要持續(xù)不斷地深入才可能接近來(lái)自?xún)?nèi)外客戶(hù)的需求。想做持續(xù)改善工作，公司就必須要有決心和耐性。絕不能作為一種群眾運(yùn)動(dòng)，時(shí)不時(shí)地爆發(fā)性地搞上一陣，而要堅(jiān)持不懈地長(zhǎng)期推行。

通過(guò)持續(xù)性的改善活動(dòng)和激勵(lì)措施，逐步激發(fā)了全體員工參與管理和創(chuàng)新的欲望，漸漸習(xí)慣于打破不合理的陳規(guī)，懷疑過(guò)去的條條框框，運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，打好每一筆小算盤(pán)。員工們提出富有成效的改善建議和改善方法，企業(yè)的員工團(tuán)隊(duì)就會(huì)不斷發(fā)覺(jué)思維潛力和創(chuàng)造力。而持續(xù)的學(xué)習(xí)，快樂(lè)的工作，熱情的參與，永遠(yuǎn)的創(chuàng)新，也進(jìn)一步構(gòu)筑精益企業(yè)的根基。

余偉輝老師簡(jiǎn)介

      余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專(zhuān)家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專(zhuān)家，精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門(mén)子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢(xún)服務(wù)，深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

      余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專(zhuān)著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐，綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專(zhuān)著。

       余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自?xún)P化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

      余偉輝老師精益咨詢(xún)團(tuán)隊(duì)的核心咨詢(xún)項(xiàng)目包括：工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自?xún)P化、自動(dòng)化改善等，通過(guò)專(zhuān)業(yè)與職業(yè)的咨詢(xún)服務(wù)，助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

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