“改善”作為精益的核心思想之一將貫穿于精益管理變革活動的始終。改善在日語中意為“為了更好而改變”，在英語中類似的等同詞是“Improvement”。改善是一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進工作方法和人員的效率。改善是一小步一小步、階梯式的，但隨著時間的推移，會取得意想不到的、巨大的變化。

現(xiàn)場是各項經(jīng)營活動（設計、生產(chǎn)、銷售、與客戶交流等）的發(fā)生場所，也是企業(yè)產(chǎn)生附件價值的地方，是企業(yè)生產(chǎn)管理的載體和基礎。狹義的現(xiàn)場是指制造產(chǎn)品或提供服務的地方。其涉及企業(yè)各方面的管理工作，其中包括生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、工藝管理、設備工裝管理、人員管理、物流管理、組織管理、成本管理、環(huán)境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、設備的作用，在保證質(zhì)量的前提下，每道工序追求高效率化。

現(xiàn)場改善是通過不斷地發(fā)現(xiàn)問題、查找真因、解決問題的過程，是對現(xiàn)場持續(xù)不斷、反復進行改善和優(yōu)化的過程。

現(xiàn)場改善活動從改善方法和改善目的來解讀，可以判斷現(xiàn)場改善應該應用科學合理的管理方法，通過設定一定的目的和目標，以事實為依據(jù)進行分析和改善。

現(xiàn)場改善最核心的思想就是遵循PDCA的循環(huán)思維。在“改善的過程”中，第一個步驟就是要建立計劃（Plan）→執(zhí)行（Do）→查核（Checek）→處置（Action）的PDCA循環(huán)。

以PDCA循環(huán)作為“改善”持續(xù)運作的工具，以達成“維持標準”和“改進標準”的目標。PDCA強調(diào)不斷地循環(huán)，一旦完成一個循環(huán)后，在改善后的基礎上，尋找進一步改善的可能。

為維持精益的優(yōu)勢并使其進一步深化和發(fā)展，以精益思想為基礎，支撐現(xiàn)場穩(wěn)步開展生產(chǎn)管理的持續(xù)改善活動就變得尤其重要，管理者要保證每一個現(xiàn)場都沒有不合理的現(xiàn)象出現(xiàn)，要將物料、設備和人員更為有效地組合起來，保證產(chǎn)品數(shù)量和品種的均衡，減少甚至消除生產(chǎn)過剩和異常發(fā)生造成的損失，只有充分理解這些才能夠消除浪費，精益生產(chǎn)的思想才能得到鞏固，而所有這一切都要通過現(xiàn)場改善來實現(xiàn)。

企業(yè)在實際推行全員參與持續(xù)改善活動的過程中，需要關注現(xiàn)場改善秉承的基本理念和原則：

一、堅持“三現(xiàn)”主義原則

在現(xiàn)場改善時要堅持“三現(xiàn)”主義。“三現(xiàn)”主義包括：現(xiàn)地，即發(fā)生問題的地方；現(xiàn)物，即確認發(fā)生問題的對象，包括人、機、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素；現(xiàn)實，即以事實為基礎，以數(shù)據(jù)為準繩，摒棄憑經(jīng)驗、拍腦袋的判斷習慣，通過對問題進行深入分析尋找真因。

二、明確改善內(nèi)涵

現(xiàn)場改善包含維持（Maintenance）和改進（Improvement）兩大核心功能，維持是指保持現(xiàn)有的作業(yè)標準化（包括技術、管理及作業(yè)方面等的作業(yè)標準化），以及支持這些標準所需的訓練和紀律。改進是以改進現(xiàn)有標準為目的的活動。日式管理觀念可濃縮為：維持標準和改進標準。

三、關注過程與結果

改善是著重于“過程為導向”的思考模式，要想改善“結果”必須首先改善“過程”。改善結果的失敗往往在于輕視“過程”，預期結果未達到表明其過程是失敗的。管理人員不能只注重結果，需要培育過程為導向的思考模式，應運用各種改善活動和方法推動管理流程化和標準化，承諾并參與改善過程各項關鍵活動，保證改善出現(xiàn)理想的結果。

四、用數(shù)據(jù)說話

為正確了解和解決問題，首先必須收集及分析相關的資料，用數(shù)據(jù)來驗證問題的嚴重程度以及改善空間，通過數(shù)據(jù)的采集、分析和模型建立，更加便捷、系統(tǒng)地闡述問題的狀態(tài)和價值，才能夠判斷企業(yè)改善投入的資源和決心，沒有確實的數(shù)據(jù)資料作支持，就嘗試解決一個問題是憑直覺行事。

五、改善需要客戶導向

改善活動就是解決問題，改善業(yè)務指標，提高企業(yè)經(jīng)營效益，為客戶創(chuàng)造價值。客戶導向?qū)⒊蔀槠髽I(yè)持續(xù)改善的指南，有了下一流程是客戶的觀念，應承諾將合格的產(chǎn)品和正確的信息傳遞給下游，并在產(chǎn)品和服務的過程中改善影響產(chǎn)品和服務質(zhì)量的各種浪費，提高客戶意識，這樣最終的外部顧客才能收到高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務。

精益管理變革最艱難的是改變企業(yè)已有的思想意識和管理行為習慣，而思想和行為的背后潛藏著自我蛻變的困難以及局部利益的觸動。管理機制建設是保證全員動起來積極參與改善活動的動力源泉，員工在持續(xù)改善的過程中體驗改善的價值、享受改善的巨大成就感。無論是誰，只要來到成功實施精益變革的企業(yè)和任何一個員工溝通，該員工都可以和來訪者在精益生產(chǎn)領域找到共同話題，講述他對精益的體會以及精益給他帶來的影響和變化。

從精益管理模式運行的角度看，全員參與持續(xù)改善的目標導向非常關鍵，當企業(yè)給某一個部門設立了管理目標時，該部門就會盯住自己的目標，并為了實現(xiàn)目標而不擇手段，這樣的管理系統(tǒng)就不可能是精益模式的。一個好的結果必須是所有的過程都是最佳的組合，一個問題的發(fā)生一定是所有的部門、所有的人員都沒有盡到責任。所以，企業(yè)管理者必須要考慮整個系統(tǒng)和整體目標。

改善只有起點而沒有終點，只有更好而沒有最好。內(nèi)外客戶的要求在不斷地提高，競爭者在不斷地進步，我們的改善也需要持續(xù)不斷地深入才可能接近來自內(nèi)外客戶的需求。想做持續(xù)改善工作，公司就必須要有決心和耐性。絕不能作為一種群眾運動，時不時地爆發(fā)性地搞上一陣，而要堅持不懈地長期推行。

通過持續(xù)性的改善活動和激勵措施，逐步激發(fā)了全體員工參與管理和創(chuàng)新的欲望，漸漸習慣于打破不合理的陳規(guī)，懷疑過去的條條框框，運用數(shù)據(jù)統(tǒng)計，打好每一筆小算盤。員工們提出富有成效的改善建議和改善方法，企業(yè)的員工團隊就會不斷發(fā)覺思維潛力和創(chuàng)造力。而持續(xù)的學習，快樂的工作，熱情的參與，永遠的創(chuàng)新，也進一步構筑精益企業(yè)的根基。

余偉輝老師簡介

      余偉輝老師，著名精益管理領軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓與咨詢服務，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

      余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應對員工流失的里程碑式專著。

       余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導者領導力訓練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務流程改善》、《精益改善周訓練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

      余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應鏈改善、精益服務與行政辦公業(yè)務流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

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