【摘    要】：無配送不成精益，基于一筆畫布局的精準(zhǔn)物料配送是精益生產(chǎn)系統(tǒng)運作的脈搏?；趩卧a(chǎn)進(jìn)行合理的PFEP零件規(guī)劃，建立物料的零件超市和POU物料使用點，精準(zhǔn)設(shè)計物料的配送路徑和物流工具，應(yīng)用看板拉動系統(tǒng)，改善生產(chǎn)計劃與物控的支持能力，結(jié)合物信息化技術(shù)應(yīng)用，打造一個精準(zhǔn)可靠的物料保障系統(tǒng)。

【訓(xùn)練導(dǎo)師】：余偉輝（著名精益管理領(lǐng)軍人，實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)推行及現(xiàn)場改善專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師。擁有二十年企業(yè)先進(jìn)制造技術(shù)、IE、精益生產(chǎn)(LPS)、TPM、六西格瑪?shù)耐菩?、培?xùn)及咨詢經(jīng)驗，已成功為格力、蒙牛、三一、中國煙草等近百家企業(yè)實施過精益診斷、培訓(xùn)和輔導(dǎo)，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。電話13928030335) 

【培訓(xùn)課時】：3天，18小時

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動

【課程收益】：

任何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達(dá)成增長業(yè)績和利潤，或是縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時間，一個最有效的方法是：

1. 認(rèn)識客戶需求，即找出企業(yè)的價值，并設(shè)法滿足客戶的要求。

2. 找出從接訂單到設(shè)計、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，我們稱之為價值流。

3. 如何讓這些作業(yè)流程流動起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費，找出來并盡快消滅。

4. 按顧客的需求拉動生產(chǎn)，以減少庫存。

5. 第五，持續(xù)改善。

   本課程重點在于闡述如何有效高效地地管理工廠里的物流、信息流與物流勞動力，如何讓物料在工廠流動起來。

   通過本課程的學(xué)習(xí)，教會你如何設(shè)計工廠的精益物流系統(tǒng)，建立拉動與看板管理系統(tǒng)，掌握如何管理物流運作的過程并持續(xù)改善。

   本課程由精益生產(chǎn)的基本認(rèn)知、倉儲物流的管理模式、構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的精益配送模式、倉儲與物流的系統(tǒng)協(xié)同四部分組成，全面學(xué)習(xí)精益?zhèn)}儲與物流的先進(jìn)管理系統(tǒng)。

   先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產(chǎn)》

【課程對象】：總經(jīng)理、廠長、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長等。

第一部分：精益生產(chǎn)的基本認(rèn)知

（已先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》、《創(chuàng)建連續(xù)與單元生產(chǎn)》者可省略）

一、精益生產(chǎn)管理的核心

• 精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

• 精益管理的屬性與精髓

• 精益生產(chǎn)的原則與核心思想

• 精益浪費的認(rèn)知

• 精益改善必須了解的基本精益核心技術(shù)

• VSM價值流分析

• 精益節(jié)拍管理(Takt Time)

• 實現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)(Flow Production)

• 精益單元布局(Cell Production)

• 拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

• Kanban看板管理模式

• 精益計劃與物控管理模式的轉(zhuǎn)變

• 實現(xiàn)多品種小批量的生產(chǎn)管理

• Jidoka精益自働化的發(fā)展

• TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)與設(shè)備綜合效率的認(rèn)識

• SMED/QCO快速換模與快速切換管理

• 經(jīng)典案例：某家電龍頭企業(yè)精益生產(chǎn)的實踐 

  第二部分：倉儲物流的管理模式

二、精益物流需求

• 開始精益之旅，創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)

• 單元生產(chǎn)過程中物流問題的產(chǎn)生

• 多余的庫存的持續(xù)改善

• 價值流持續(xù)改進(jìn)

三、精益物流概述

• 物流的發(fā)展的四個階段

• 物流的基本概念

• 物流管理與供應(yīng)鏈管理的系統(tǒng)

• 精益管理的本質(zhì)

• 現(xiàn)代物流業(yè)的構(gòu)成要素

• 物流管理對企業(yè)的作用：三大理論

• 物流管理的常用KPI

• DELL物流與銷售模式

  【問題討論】：物流成本構(gòu)成有哪些

• 深度分析企業(yè)物流成本的構(gòu)成與細(xì)分

  【團(tuán)隊作業(yè)】：對您企業(yè)的倉儲與物流成本進(jìn)行統(tǒng)計和分析

• 長尾效應(yīng)在物流管理的應(yīng)用

   

四、倉儲物流管理的八大要素

• 要素一：零件定購管理

• 要素二：供應(yīng)商管理

• 要素三：包裝管理

• 要素四：運輸管理

• 要素五：接收管理

• 要素六：倉儲管理

  【視頻案例】：卷煙物流倉儲無紙化出入庫與盤點業(yè)務(wù)操作流程

• 要素七：物料配送系統(tǒng)

• 要素八：生產(chǎn)線物料管理

  【案例展示】：某國內(nèi)龍頭機(jī)械產(chǎn)品的物料配送改善

• 物流系統(tǒng)要素目標(biāo)之間的典型沖突

• 中國物流熱中的危險誤區(qū)

  【沙盤演練】：PMC計劃與物流工廠沙盤演練

五、精益物流JIT運作模式

• 從精益發(fā)展歷程來認(rèn)知精益的中心思想

• 如何準(zhǔn)確理解精益物流的核心要素

• 庫存是如何產(chǎn)生的？

  【案例展示】：深圳某企業(yè)庫存降低改善案例分享

• 精益物流的思想出發(fā)點是什么？

• 精益物流的三個關(guān)注點

• 精益物流的系統(tǒng)架構(gòu)

• 精益物流的五大原則

六、精益物流管理的黃金法則

     【問題討論】：從高鐵的運作管理認(rèn)知精益?zhèn)}儲與物流管理的本質(zhì)

• 不產(chǎn)生物流的物流

• 建立拉動式系統(tǒng)管理模式（看板模式應(yīng)用）

• 按客戶需求節(jié)拍生產(chǎn)和配送

• 工序間建立單件流生產(chǎn)模式

• 上下游實現(xiàn)零距離的物流布局（VMI與JIT模式應(yīng)用）

• 按照小批量多頻次組織生產(chǎn)和物流（多種配送模式的應(yīng)用）

• 所有零部件同步化生產(chǎn)和配套（物料同步性與齊套的應(yīng)用）

• 均衡生產(chǎn)與計劃模式的建立

• 快速切換與配送（QCO方法應(yīng)用）

• 自働化保障倉儲與暢流系統(tǒng)（掃碼與可視應(yīng)用）

  【案例分享】：豐田精益物流模式

  【案例分享】：戴爾精益物流模式

  【案例分享】：格力精益物流模式

第三部分：構(gòu)建從倉庫到產(chǎn)線的精益配送模式

七、物料的PFEP零件規(guī)劃

• 為什么你的企業(yè)物流配送做不好？

• 物料管理與配送管理的重要前提：PFEP

• 確定目標(biāo)產(chǎn)品與對象

• 如何實施EP零件規(guī)劃

• PFEP零件規(guī)劃的日常管理

  【應(yīng)用案例】：格力物料PFEP分析與物料配送模式

  【團(tuán)隊實踐】：制定您企業(yè)的PFEP數(shù)據(jù)系統(tǒng)

• PFEP成功的關(guān)鍵 

八、如何建立零件超市

• 物料超市運作的基本原理

• 選擇建立“超市”還是“先進(jìn)先出”的模式？

• 在何處建立超市

• 物料庫存量設(shè)定

• 三種不同類型物料的庫存設(shè)置

• 如何設(shè)計超市的結(jié)構(gòu)：大物料、中物料與小物料超市結(jié)構(gòu)設(shè)計

• 溢出物料處理

• 超市地址系統(tǒng)的設(shè)計

• 再訂貨點設(shè)定與管理

• 超市建立與運作成功的關(guān)鍵

  【應(yīng)用案例】：豐田物料超市的設(shè)計與運作

九、POU設(shè)計

• 工位物料放置設(shè)計

• 工位物料供應(yīng)設(shè)計

• 物料供應(yīng)的雙箱系統(tǒng)設(shè)計

• 零件使用點擺布局

• 超市與POU配合設(shè)計

十、配送路線設(shè)計與優(yōu)化

• 物料配送的指導(dǎo)原則

• 物料配送的三種模式

• 物料配送員/水蜘蛛

• 配送路線的設(shè)計與效率優(yōu)化

• 包裝容器合理化設(shè)計

• 運輸工具的設(shè)計與效率優(yōu)化

  【實踐應(yīng)用】：AGV導(dǎo)引車在家電、汽車等行業(yè)經(jīng)典應(yīng)用

• 配送的站點和運送地點

• 配送批量及頻率設(shè)計

十一、拉動/看板信息系統(tǒng)設(shè)計

• 內(nèi)部拉動系統(tǒng)的建立

• 何為看板Kanban

• 看板的工作原理

  【動態(tài)演示】：看板應(yīng)用的動態(tài)演示

• 看板的類型

• 看板的工具形式

• 如何計算和確定看板數(shù)量

• 看板拉動的觸發(fā)點

• 看板的目視化展示

• 看板運行的六大規(guī)則

• 建立看板重點考慮六大問題

  【視頻案例】：電子工廠經(jīng)典看板拉動全過程

  【視頻案例】：通用汽車看板拉動運作全過程 

十二、物料配送過程效率提升與運作管理

• 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時間

• 單個零件的停車站和時間設(shè)計

• 一個單元所有零件配送的時間

• 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

• 配送改善結(jié)果分析

• 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（練習(xí)）

• 設(shè)計精益配送路線的成功要訣

十三、配送持續(xù)優(yōu)化與效率改善

• 改善成果分析

• 如何維持物流改善成果

• 如何尋找并消除浪費

• 精益物流成功的關(guān)鍵

  

第四部分：倉儲與物流的系統(tǒng)協(xié)同

十四、PC生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的協(xié)同

• PMC的核心理念：約束出效率

• PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

• 錯誤的管理指標(biāo)也是產(chǎn)生浪費的根源

• 現(xiàn)代企業(yè)計劃控制系統(tǒng)（PMC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)

• 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

• 客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析

• 訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析

• 生產(chǎn)計劃可靠性的管理指標(biāo)剖析

• 生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

• 生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析

  【問題討論】：如何把波動的定單交付周期轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的生產(chǎn)周期管理？

  【應(yīng)用案例】：浙江某集團(tuán)生產(chǎn)周期縮短改善案例

• 生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

• 生產(chǎn)能力評價的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

• 標(biāo)準(zhǔn)工時在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

  【應(yīng)用案例】：某世界500強(qiáng)外企基于標(biāo)準(zhǔn)工時的產(chǎn)能管理

• 滾動生產(chǎn)計劃的制定與要領(lǐng)

• 計劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的穩(wěn)定

• 客戶導(dǎo)向的計劃內(nèi)達(dá)成率管控

  【應(yīng)用案例】：某家電龍頭企業(yè)的3+4滾動排產(chǎn)模式

  【應(yīng)用案例】：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計劃模式改善

• VSM價值流下的傳統(tǒng)推動式與拉動式模式的物流運作系統(tǒng)

• 生產(chǎn)計劃精益模式的物流的一級拉動、二級拉動和三級拉動

  【應(yīng)用案例】：美的VSM計劃與物料的一級、二級與三級拉動計劃模式

十五、MC物料基礎(chǔ)管理的協(xié)同

• MRP在生產(chǎn)運作中的位置

• 物料工程管理：BOM管理

• 物料的標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

• 物料供應(yīng)的前置時間

• 物料需求與低庫存采購

• 物料齊套定義與管理

• 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率

  【案例分享】：某家電龍頭企業(yè)物料帳物相符率改善案例

• 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策

• 精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法

• 供應(yīng)鏈平衡改善

• 寄售零庫存

• VMI 供應(yīng)商管理用戶庫存

• 改變采購方式

• JIT單件流生產(chǎn)

• 拉動式生產(chǎn)

• 呆料的預(yù)防與管理

  【案例分享】：浙江某集團(tuán)庫存降低改善案例 

十六、產(chǎn)品設(shè)計與倉儲物流管理

• 多品種小批量下倉儲與物流的困惑

• 產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)與種類設(shè)計對倉儲物流帶來的影響

• 什么是DFM可制造性設(shè)計

• 如何實施DFM來優(yōu)化產(chǎn)品和零件設(shè)計

  【案例分享】：各類產(chǎn)品與零件DFM可制造性設(shè)計優(yōu)化改善案例

十七、PMC運作的信息化管理

• PMC信息化體系的構(gòu)成

  【深度剖析】：為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”？

• 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題

• 導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時機(jī)選擇

• 關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門

• 選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的

• APS高級排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)

• 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用

• MES與ERP的作用及相互關(guān)系

• MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

• 拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

• MES信息系統(tǒng)功能在物流配送中的控制應(yīng)用

• 精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

• 電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用（條形碼、RFID、電子看板）

  【應(yīng)用案例】：三一重工MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

余偉輝老師簡介

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801 

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家，業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān)，擁有二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、中國煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《面向工業(yè)4.0的合景式精益生產(chǎn)先進(jìn)制造訓(xùn)練》、《工廠全面生產(chǎn)效率改善》、《推行精益生產(chǎn)的成功法典與實施策略》、《精益VSM價值流設(shè)計與改善》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》、《如何在金融銀行服務(wù)業(yè)實施精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊的核心咨詢項目包括：工廠全面生產(chǎn)效率改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式：電話13928030335 QQ：188333627 微信：ywh0801