《精益生產(chǎn)管理,如何應(yīng)對員工流失》
前言
進入二十一世紀,招工難、流失率高正成為社會和企業(yè)日益頭痛的勞動力問題,而與此同時,精益生產(chǎn)(Lean Production)在中國也正如雨后春筍般蓬勃發(fā)展,越來越多的企業(yè)意識到實施精益生產(chǎn)以減少庫存(Inventory)、縮短周期(Lead Time)、降低成本(Cost)的重要性與迫切性。然而,中國企業(yè)在實施精益生產(chǎn)并享受精益生產(chǎn)帶來的效益的時候,卻常常面臨著員工高流失率下如何應(yīng)用精益生產(chǎn)的困境。
在珠三角與長三角的勞動密集型企業(yè)中,生產(chǎn)線的員工月流失能控制在6%以下的是相當(dāng)不錯的了,大部分企業(yè)的月流失率都在6%-15%之間,還有相當(dāng)一部分企業(yè)的月流失高達20%以上,甚至在內(nèi)地的很多企業(yè),員工流失率的狀況也好不了多少,這就意味著,對大部分企業(yè)而言,在一年之內(nèi),生產(chǎn)線的員工基本上全部更換!
這個數(shù)字對精益生產(chǎn)說是極大的挑戰(zhàn),發(fā)展于上世紀五六十年代日本豐田生產(chǎn)方式(TPS-Toyota Production System)的精益生產(chǎn),它的起源和發(fā)展都沒有面臨到員工高流失的問題。在上世紀五六年代的日本,受文化、工會和勞資管理模式的影響,豐田的員工大都是終身制的,豐田把員工認為是企業(yè)最重要的的資源,豐田生產(chǎn)的創(chuàng)始人大野耐一認為“勞動力現(xiàn)在已經(jīng)和公司的機器一樣成為短期的不變成本,而且從長遠來看,工人們甚至是更為重要的固定成本,機器的陳舊可以折舊并報廢,但是豐田公司需要從人力的資源在其有效的40年內(nèi)得到最大的產(chǎn)出……”,而精益生產(chǎn),正是在這樣的背景之下產(chǎn)生和發(fā)展的。
從精益生產(chǎn)起源和發(fā)展的歷程來看,精益生產(chǎn)所有的理念和方法基本上都是基于員工相對穩(wěn)定基礎(chǔ)上的,無論是精益生產(chǎn)應(yīng)用比較廣泛的日本或美國,都未曾真正面對過中國目前如此突出的員工高流失率的問題,可以說,這是一個有中國特色的問題。因此,當(dāng)中國企業(yè)開始應(yīng)用精益生產(chǎn)時,很快就發(fā)現(xiàn)員工的高流失率對精益生產(chǎn)的效果產(chǎn)出了很大影響,這些影響主要體現(xiàn)在:
1. 影響產(chǎn)線平衡,精益生產(chǎn)要求生產(chǎn)線的每一個工位按照節(jié)拍來平衡生產(chǎn),員工流失勢必對整個產(chǎn)線的平衡產(chǎn)生影響。
2. 培訓(xùn)困難,精益生產(chǎn)線往往對員工有更高的理論和技術(shù)的要求,而企業(yè)要投入更多的資源來培訓(xùn)新員工,尤其對勞動密集型的企業(yè),對員工的培訓(xùn)工作更為繁重。更為頭痛的是,見工剛開始熟悉了解精益的理念、方法和管理的時候,很快又離開了企業(yè),這讓眾多的精益推行者疲于應(yīng)付,甚至失去耐心。
3. 影響精益企業(yè)文化,員工頻繁流失與補充,缺乏企業(yè)的歸屬感和參與度,無法融入很好的融入精益企業(yè)的戰(zhàn)略和體系中,精益文化和改善氛圍很難建立及延續(xù)。
……
所有這些影響,讓精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。在筆者歷次參加或組織的精益研討活動中,與會者的提問都離不開“員工流失”問題。事實上,員工流失是中國當(dāng)前的社會問題,精益生產(chǎn)的工具和方法本身并非關(guān)注于如何解決員工高流失率的問題,而我們要在當(dāng)前高流失率的狀況中有效地推行和應(yīng)用精益生產(chǎn)并從中獲益,簡單的Copy或生搬硬套顯然行不通,一定要結(jié)合中國企業(yè)的實際狀況,發(fā)展適合中國的精益生產(chǎn)理念和方法。
本書跳出員工流失僅僅是HR的職責(zé)的傳統(tǒng)意識,結(jié)合筆者近二十年在世界500強優(yōu)秀外企的生產(chǎn)運營的管理經(jīng)驗、近200家中外企業(yè)精益生產(chǎn)推行及咨詢的實戰(zhàn)應(yīng)用、與大量專業(yè)同行交流的心得,總結(jié)一些推行精益生產(chǎn)時如何應(yīng)對高員工流失的一些精益理念、精益解決方案及實施方法。
本書的核心思想是:
一、面對高員工流失,精益生產(chǎn)的實踐應(yīng)該關(guān)注哪些問題?
二、如何合理應(yīng)用精益管理中的技術(shù)和方法,可以幫助預(yù)防和解決員工流失的問題
三、既然中國目前員工高流失不可避免,在推行精益生產(chǎn)時,精益管理應(yīng)該怎么應(yīng)對?
然而,任何管理理念和方法,如果不能系統(tǒng)的綜合應(yīng)用,或者只是單一的、孤立的使用,它們都只是一些零散的工具而已,并不能實現(xiàn)有目的的管理行為。如何把這些有效的理念方法整合成一套應(yīng)對和解決員工流失的系統(tǒng)方法和可執(zhí)行的套路,這勢必是精益推行者和企業(yè)管理者真正關(guān)注的環(huán)節(jié)。
本書的最大亮點之一,是結(jié)合精益西格瑪D-定義、M-測量、A-分析、I-改善、C-控制的項目改善思路,將精益的理念方法應(yīng)用于生產(chǎn)管理體系,并融入HR的員工管理行為,以改善員工流失的項目實踐,將精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、品質(zhì)工藝、HR人事行政管理等原本零散的理念、方法有效的整合成一個系統(tǒng)的套路和管理行為,為精益的實踐者和企業(yè)的管理人士全面呈現(xiàn)一種行之有效的應(yīng)對員工流失的項目改善模式。
在筆者多年的精益推行及咨詢的歷程中,已成功地為眾多企業(yè)導(dǎo)入了“員工流失精益西格瑪改善項目”,并取得了明顯的效果,有效地支持了精益生產(chǎn)應(yīng)用和推廣。 這個套路和方法不僅僅適合精益推行管理人員,也適合生產(chǎn)管理人員和HR人力資源管理部門。
本書分四篇,從精益理念與文化、精益工具方法、精益管理與制度三方面,來論述推行精益管理時如何應(yīng)對員工流失,最后,通過綜合應(yīng)用精益西格瑪?shù)母纳祈椖?,展示如何系統(tǒng)的改善公司員工流失。
本書是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式,結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實際,綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對和改善員工流失的里程碑式專著,相信能對中國企業(yè)的管理轉(zhuǎn)型和提升有極大的幫助。
最后,感謝在本書編寫過程中做出大量貢獻的博凱企業(yè)管理顧問有限公司全體同事、朋友 、編輯和同仁!
博凱企業(yè)管理顧問有限公司
精益生產(chǎn)首席顧問 余偉輝
2013年3月30日
目錄
前 言
第一篇:理念篇
本篇從精益管理的基本思想和核心理念,闡述推行精益生產(chǎn)管理時,從意識和思維層面如何應(yīng)對中國目前員工流失的狀況,通過思維的調(diào)整,引導(dǎo)精益技術(shù)的應(yīng)用和管理模式的提升。
第1章:精益思想:轉(zhuǎn)變勞動力觀念
第2章: 精益思想的基礎(chǔ):人性尊重
第3章:勞動力授權(quán)
第4章:尊重員工,作業(yè)改善中尊重人格
第5章:讓員工充分參與改善
第6章:精益文化宣傳和灌宣
第7章:精益改善,如何處理多出來的員工
第8章:培養(yǎng)善于觀察和思考的員工
第9章:構(gòu)筑起濃厚的人際關(guān)系
第10章:選拔人時從最積極參與改善的人開始
第11章:適應(yīng)8090員工的精益倡導(dǎo)模式
第二篇:工具篇
精益生產(chǎn)的工具和方法不是孤立應(yīng)用的。本篇闡述基于中國目前的員工流失狀況,精益生產(chǎn)技術(shù)、工具、方法應(yīng)用的側(cè)重點和注意事項,以改善和應(yīng)對員工流失,
第12章:連續(xù)流生產(chǎn),減少搬運作業(yè)
第13章:均衡作業(yè),產(chǎn)線平衡,消除員工作業(yè)不均
第14章:單元生產(chǎn),細胞生產(chǎn),提高員工主動性
第15章:合理設(shè)計產(chǎn)線節(jié)拍,適應(yīng)員工作業(yè)難易
第16章:多能工訓(xùn)練,提升員工技能
第17章:通過防呆技術(shù)降低員工勞動復(fù)雜性
第18章:完善標準作業(yè)體系
第19章:目視化管理,信息共享透明
第20章:安燈與工人停拉,賦予員工職責(zé)和權(quán)利
第21章:TPM自主管理提升員工主人翁精神
第22章:5S與安全,改善員工作業(yè)環(huán)境
第23章:省力化改善,降低勞動強度
第24章:自動化改進,實現(xiàn)人機分離,少人化生產(chǎn)
第25章:PMC計劃與物料穩(wěn)定,減少計劃調(diào)整
第26章:精益物料配送,減少集體損失
第27章:精益改善成果展示
第28章:精益晨會,展示員工風(fēng)采
第29章:精益學(xué)習(xí)曲線管理,助員工縮短學(xué)習(xí)周期
第30章:彈性應(yīng)對員工流失后的產(chǎn)線瓶頸
第三篇:管理篇
精益生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用同時必須輔之于合適的管理模式才能夠產(chǎn)生持續(xù)的效果。本篇結(jié)合精益生產(chǎn)理念、方法和中國當(dāng)前流失率的狀況,探索出符合中國特點的精益生產(chǎn)管理模式,以改善和應(yīng)對員工流失并促進精益生產(chǎn)的應(yīng)用。
第31章:計件與計時下的精益薪酬模式
第32章:通過超市拉運作管理,員工流失與流動
第33章:充分激發(fā)員工合理化建議
第34章:建立精益職業(yè)提升通道,滿足員工職業(yè)需求
第35章:員工反饋的快速響應(yīng)機制
第36章:精益班組建設(shè),打造一流班組管理
第37章:建立益QCDSM積極的工作目標
第38章:精益激勵機制,調(diào)動員工積極性
第39章:精益培訓(xùn),打造知識與技能提升的學(xué)習(xí)平臺
第40章:縮短員工招聘與入職的周期
第41章:精益辦公,縮短周期,提升員工行政服務(wù)效率
第四篇:運用篇
任何理念、工具的應(yīng)用唯有結(jié)合實踐的操作,才能真正發(fā)揮作用。本篇是為讀者和精益推行者指導(dǎo)如何綜合應(yīng)用本書的知識進行實踐和改善。
第42章:員工流失不同階段的運用指南
第43章:精益推行不同階段的運用指南
第44章:圍繞員工流失的項目改善活動
第45章:案例-- 某家電企業(yè)員工流失改善項目
從今日起,本書將會每日更新一章,希望大家多多支持關(guān)注,敬請期待!