2019是過(guò)去十年最壞的一年。

2019是未來(lái)十年最好的一年。

在全球經(jīng)濟(jì)疲軟、不確定性因素增加的大背景下，中國(guó)制造型企業(yè)面臨著人力成本快速上漲等多方面壓力，企業(yè)亟需進(jìn)行提效降本以抵御這場(chǎng)不知道要持續(xù)多久的經(jīng)濟(jì)寒冬。隨著勞動(dòng)力供求關(guān)系的轉(zhuǎn)變和用工形勢(shì)的惡化，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動(dòng)力需求是擺在工廠企業(yè)面前刻不容緩的問(wèn)題，而常規(guī)性的10%、20%、30%、50%緩慢式效率提升已難于從根本上解決勞動(dòng)力用工的困境，一場(chǎng)三倍增效的革命勢(shì)在必行！

一倍增效、二倍增效、三倍增效！面對(duì)越來(lái)越重的增效要求，作為IE或精益改善的人員，我們懂得應(yīng)用IE和精益手法，布局優(yōu)化、單件流、產(chǎn)線(xiàn)平衡、TPM、SMED、拉動(dòng)生產(chǎn)……這些基本改善都做了，是否會(huì)突然發(fā)現(xiàn)自己陷入了改善的困境？下一步改善的方向在哪里？打通全價(jià)值流的瓶頸在哪里？增效改善的突破機(jī)會(huì)在哪里？

一倍增效怎么做？

二倍增效怎么做？

三倍增效怎么做？

作為CAMU中國(guó)先進(jìn)制造創(chuàng)新管理聯(lián)合會(huì)的首席顧問(wèn)，廣東博凱企業(yè)顧問(wèn)管理有限公司技術(shù)總監(jiān)余偉輝先生二十年來(lái)專(zhuān)注致力于應(yīng)用“精益+先進(jìn)制造技術(shù)”，幫助企業(yè)通過(guò)精益+先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用來(lái)實(shí)現(xiàn)提升工廠的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)管理轉(zhuǎn)型和運(yùn)營(yíng)改善。余偉輝老師根據(jù)自己近20多年的先進(jìn)制造技術(shù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首創(chuàng)一套適合中國(guó)制造型企業(yè)從IE（工業(yè)工程）到PE（工藝工程和產(chǎn)品工程）的三倍增效的系統(tǒng)理論。5月26日，余偉輝老師在CAMU中國(guó)先進(jìn)制造創(chuàng)新管理沙龍上，分享了《面向工業(yè)4.0先進(jìn)制造從IE到PE的三倍增效創(chuàng)新實(shí)踐》這套系統(tǒng)理念和實(shí)踐方法。

工業(yè)4.0是人類(lèi)自第一次工業(yè)革命、第二次工業(yè)革命與第三次工業(yè)革命后可預(yù)見(jiàn)的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0這個(gè)概念可以喊，頭可以頂天上，但腳必須老老實(shí)實(shí)踩地上。離開(kāi)精益制造，別談什么工業(yè)4.0智能制造。大部分的中國(guó)企業(yè)還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國(guó)企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級(jí)與管理轉(zhuǎn)型！余偉輝老師非常明確地指出，《中國(guó)制造2025》強(qiáng)調(diào)以提質(zhì)增效為中心，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線(xiàn)，以智能制造為主攻方向。對(duì)企業(yè)而言，智能制造是方向，不是目的；兩化深度融合是主線(xiàn)；根本目的是降本提質(zhì)增效！

簡(jiǎn)單的事情做到極致，你就是專(zhuān)家?；A(chǔ)IE用到極致，搞定一倍增效的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)IE手法、流程優(yōu)化、產(chǎn)線(xiàn)平衡、人機(jī)配合，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)、ECRS、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等方法的合理運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)增效一倍并不是難事。余老師通過(guò)自己親身的改善實(shí)踐和應(yīng)用案例，系統(tǒng)展示了如何運(yùn)用基礎(chǔ)IE方法在企業(yè)中進(jìn)行效率翻倍的獨(dú)特改善思路。雖然很多學(xué)員們正在從事IE工作或者有培訓(xùn)過(guò)IE相關(guān)的知識(shí)，但聽(tīng)到余教授的總結(jié)和講解還是大受啟發(fā)。

午休時(shí)，學(xué)員們還在熱烈地交流上午學(xué)習(xí)的心得體會(huì)，結(jié)合自己公司的產(chǎn)品特點(diǎn)，IE在各個(gè)企業(yè)的發(fā)展和推廣水平都不同，都希望在交流中學(xué)習(xí)到對(duì)方的IE改善長(zhǎng)處，結(jié)合余老師講解的運(yùn)用基礎(chǔ)IE手法完成一倍增效，去解決自己公司內(nèi)部的難題。

如何實(shí)現(xiàn)更進(jìn)一步的二倍增效？必須把精益追求的流動(dòng)做到徹底！怎么樣實(shí)現(xiàn)徹底的高效流動(dòng)？余老師系統(tǒng)地闡釋了基于自己親身經(jīng)歷總結(jié)的全新的循序漸進(jìn)“高效流動(dòng)六步法”，打破學(xué)員們的傳統(tǒng)認(rèn)知，提出平衡率高不等于效率高，做了平衡還要挽救平衡的獨(dú)特觀點(diǎn)，并展示了大量的解決方案和實(shí)踐案例。讓學(xué)員們大開(kāi)眼界！

主題沙龍的重點(diǎn)在于闡述如何實(shí)現(xiàn)三倍增效。大家可能直接能想到的是導(dǎo)入自動(dòng)化革新，然而，現(xiàn)實(shí)中，草率的自動(dòng)化往往是一個(gè)又一個(gè)血和淚的體驗(yàn)。余老師明確的提出：

不要在混亂的流程上做流線(xiàn)化

不要在落后的工藝上搞自動(dòng)化

不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化

不要在落后的管理上搞信息化

不要在垃圾的數(shù)字化搞智能化

中國(guó)大部分企業(yè)的產(chǎn)品和工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度普遍較低。簡(jiǎn)單粗放的自動(dòng)化可能會(huì)變成一種花錢(qián)吃力又不討好的活兒。三倍增效重點(diǎn)是要解決好工藝和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化的問(wèn)題，你可能做過(guò)PQ和PR分析，但不一定真正做過(guò)RS流程標(biāo)準(zhǔn)化，包括工藝優(yōu)化和產(chǎn)品優(yōu)化。很難想象在一堆流程要素千差萬(wàn)別的產(chǎn)品中如何去做好精益整流化。必須要轉(zhuǎn)變改善思路，從單純的IE改善轉(zhuǎn)向PE的創(chuàng)新突破，要從PE的角度來(lái)突破并打通全系統(tǒng)的價(jià)值流，實(shí)現(xiàn)三倍增效的目標(biāo)。余老師特別安排學(xué)員們通過(guò)具體案例進(jìn)行流程優(yōu)化的實(shí)踐來(lái)理解和熟悉這個(gè)改善過(guò)程，學(xué)員們?cè)谟H自動(dòng)手，小組討論的過(guò)程中提升了對(duì)從IE對(duì)PE的引導(dǎo)改善過(guò)程中成就感，打破了原來(lái)固有的受制于工藝限制的想法。

不突破哪來(lái)的突破！余偉輝老師首創(chuàng)的三倍增效系統(tǒng)，科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)，得到了學(xué)員們的一致認(rèn)可和好評(píng)，整個(gè)沙龍活動(dòng)在學(xué)員們意猶未盡的氛圍中圓滿(mǎn)結(jié)束。