2019是過去十年最壞的一年。

2019是未來十年最好的一年。

在全球經(jīng)濟疲軟、不確定性因素增加的大背景下，中國制造型企業(yè)面臨著人力成本快速上漲等多方面壓力，企業(yè)亟需進行提效降本以抵御這場不知道要持續(xù)多久的經(jīng)濟寒冬。隨著勞動力供求關(guān)系的轉(zhuǎn)變和用工形勢的惡化，大幅提高生產(chǎn)效率，減少勞動力需求是擺在工廠企業(yè)面前刻不容緩的問題，而常規(guī)性的10%、20%、30%、50%緩慢式效率提升已難于從根本上解決勞動力用工的困境，一場三倍增效的革命勢在必行！

一倍增效、二倍增效、三倍增效！面對越來越重的增效要求，作為IE或精益改善的人員，我們懂得應用IE和精益手法，布局優(yōu)化、單件流、產(chǎn)線平衡、TPM、SMED、拉動生產(chǎn)……這些基本改善都做了，是否會突然發(fā)現(xiàn)自己陷入了改善的困境？下一步改善的方向在哪里？打通全價值流的瓶頸在哪里？增效改善的突破機會在哪里？

一倍增效怎么做？

二倍增效怎么做？

三倍增效怎么做？

作為CAMU中國先進制造創(chuàng)新管理聯(lián)合會的首席顧問，廣東博凱企業(yè)顧問管理有限公司技術(shù)總監(jiān)余偉輝先生二十年來專注致力于應用“精益+先進制造技術(shù)”，幫助企業(yè)通過精益+先進制造技術(shù)的應用來實現(xiàn)提升工廠的生產(chǎn)效率，實現(xiàn)管理轉(zhuǎn)型和運營改善。余偉輝老師根據(jù)自己近20多年的先進制造技術(shù)實踐經(jīng)驗，首創(chuàng)一套適合中國制造型企業(yè)從IE（工業(yè)工程）到PE（工藝工程和產(chǎn)品工程）的三倍增效的系統(tǒng)理論。5月26日，余偉輝老師在CAMU中國先進制造創(chuàng)新管理沙龍上，分享了《面向工業(yè)4.0先進制造從IE到PE的三倍增效創(chuàng)新實踐》這套系統(tǒng)理念和實踐方法。

工業(yè)4.0是人類自第一次工業(yè)革命、第二次工業(yè)革命與第三次工業(yè)革命后可預見的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0這個概念可以喊，頭可以頂天上，但腳必須老老實實踩地上。離開精益制造，別談什么工業(yè)4.0智能制造。大部分的中國企業(yè)還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級與管理轉(zhuǎn)型！余偉輝老師非常明確地指出，《中國制造2025》強調(diào)以提質(zhì)增效為中心，以信息化與工業(yè)化深度融合為主線，以智能制造為主攻方向。對企業(yè)而言，智能制造是方向，不是目的；兩化深度融合是主線；根本目的是降本提質(zhì)增效！

簡單的事情做到極致，你就是專家?；AIE用到極致，搞定一倍增效的問題。通過對IE手法、流程優(yōu)化、產(chǎn)線平衡、人機配合，動作經(jīng)濟、ECRS、作業(yè)標準化等方法的合理運用，實現(xiàn)增效一倍并不是難事。余老師通過自己親身的改善實踐和應用案例，系統(tǒng)展示了如何運用基礎IE方法在企業(yè)中進行效率翻倍的獨特改善思路。雖然很多學員們正在從事IE工作或者有培訓過IE相關(guān)的知識，但聽到余教授的總結(jié)和講解還是大受啟發(fā)。

午休時，學員們還在熱烈地交流上午學習的心得體會，結(jié)合自己公司的產(chǎn)品特點，IE在各個企業(yè)的發(fā)展和推廣水平都不同，都希望在交流中學習到對方的IE改善長處，結(jié)合余老師講解的運用基礎IE手法完成一倍增效，去解決自己公司內(nèi)部的難題。

如何實現(xiàn)更進一步的二倍增效？必須把精益追求的流動做到徹底！怎么樣實現(xiàn)徹底的高效流動？余老師系統(tǒng)地闡釋了基于自己親身經(jīng)歷總結(jié)的全新的循序漸進“高效流動六步法”，打破學員們的傳統(tǒng)認知，提出平衡率高不等于效率高，做了平衡還要挽救平衡的獨特觀點，并展示了大量的解決方案和實踐案例。讓學員們大開眼界！

主題沙龍的重點在于闡述如何實現(xiàn)三倍增效。大家可能直接能想到的是導入自動化革新，然而，現(xiàn)實中，草率的自動化往往是一個又一個血和淚的體驗。余老師明確的提出：

不要在混亂的流程上做流線化

不要在落后的工藝上搞自動化

不要在落后的產(chǎn)品上搞模塊化

不要在落后的管理上搞信息化

不要在垃圾的數(shù)字化搞智能化

中國大部分企業(yè)的產(chǎn)品和工藝標準化程度普遍較低。簡單粗放的自動化可能會變成一種花錢吃力又不討好的活兒。三倍增效重點是要解決好工藝和產(chǎn)品標準化的問題，你可能做過PQ和PR分析，但不一定真正做過RS流程標準化，包括工藝優(yōu)化和產(chǎn)品優(yōu)化。很難想象在一堆流程要素千差萬別的產(chǎn)品中如何去做好精益整流化。必須要轉(zhuǎn)變改善思路，從單純的IE改善轉(zhuǎn)向PE的創(chuàng)新突破，要從PE的角度來突破并打通全系統(tǒng)的價值流，實現(xiàn)三倍增效的目標。余老師特別安排學員們通過具體案例進行流程優(yōu)化的實踐來理解和熟悉這個改善過程，學員們在親自動手，小組討論的過程中提升了對從IE對PE的引導改善過程中成就感，打破了原來固有的受制于工藝限制的想法。

不突破哪來的突破！余偉輝老師首創(chuàng)的三倍增效系統(tǒng)，科學嚴謹，實戰(zhàn)性強，得到了學員們的一致認可和好評，整個沙龍活動在學員們意猶未盡的氛圍中圓滿結(jié)束。