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余偉輝:精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
2016-01-20 3911
對(duì)象
采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ),銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管,物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員,生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員
目的
透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升PMC計(jì)劃與物控的工作技能和管理技巧。
內(nèi)容

【培訓(xùn)講師】:余偉輝(Byron Yu) (講師介紹附后)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2-3天(12-18小時(shí))

【培訓(xùn)方式】:理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

課程意義

¨  不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的,只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng),精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。

¨  現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

¨  PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上,PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司!而對(duì)于眾多企業(yè),尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。

¨  本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù),向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。

¨  本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素,結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn),以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向,全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。

課程對(duì)象

采購(gòu),倉(cāng)儲(chǔ),銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員,制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管,物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員,生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員,業(yè)務(wù)部門經(jīng)理/主管/跟單人員.、精益推行人員。

 

 

 

課程大綱

一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述

1.     現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

2.     PMC的核心理念:約束出效率

3.     企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程

4.     企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程

5.     PMC基本含義及其原理分析

6.     PMC人員的工作職責(zé)

7.     PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用

8.     基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)

9.     基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)

10.  PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程

11.  PMC職能建設(shè)的兩大核心目的

12.  PMC三大職能及其關(guān)系

13.  PMC職能與銷售職能的對(duì)接

14.  PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接

15.  PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接

 

二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系

1.     企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖

2.     PMC精準(zhǔn)管理的原則:避免胡里胡涂生產(chǎn)管理

3.     錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源

4.     精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求

5.     現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)(PC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)

6.     現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)(MC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)

7.     適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

¨  精益增值比(VA%)管理指標(biāo)剖析

¨  客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析

¨  訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析

¨  生產(chǎn)計(jì)劃可靠性的管理指標(biāo)剖析

¨  生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨  生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析

¨  物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析

¨  物料庫(kù)存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨  生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

¨  生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)剖析

8.     PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理

9.     標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用

10. 案例:某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理

 

三、需求管理

1.      需求預(yù)測(cè)的重要作用

2.      需求預(yù)測(cè)的分類

3.      預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟

4.      需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理

5.      銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程

6.      定單評(píng)審與反饋機(jī)制

 

四、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理

1.     新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)

2.     制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

3.     生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟

4.     不可忽略的互動(dòng):精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系

5.     產(chǎn)能負(fù)荷分析:從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)

6.     如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析(ST、P%)

7.     如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃(機(jī)器、OEE)

8.     從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃

9.     生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序

10.  如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃

11.  滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)

12.  計(jì)劃穩(wěn)定性管理:謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定

13.  客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控

14.  影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題

15.案例:某企業(yè)的3+4滾動(dòng)排產(chǎn)模式

16.案例:某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善

 

五、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理

1.      計(jì)劃信息與控制信息管理模型

2.      訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理

3.      產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)

4.      進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策

5.      控制信息源頭:進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)

6.      產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理

7.      改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善

8.      精益進(jìn)度管理:實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控

9.      生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理

10.   避免拖泥帶水:進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理

11.   工序交接管理:實(shí)時(shí)的工序間交接管理

12.   挽回計(jì)劃的制定

13.   生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能

14.   進(jìn)度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)

15.   柔性管理:外發(fā)管理

16.   生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理

 

六、精益生產(chǎn)拉動(dòng)式計(jì)劃管理

1.      企業(yè)VSM價(jià)值流分析

2.      推動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式

3.      拉動(dòng)式(Pull)生產(chǎn)計(jì)劃模式

4.      VSM價(jià)值流下的傳統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式流程圖示范

5.      拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方法

6.      生產(chǎn)計(jì)劃精益模式的一級(jí)拉動(dòng)、二級(jí)拉動(dòng)和三級(jí)拉動(dòng)

7.    案例:某企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式

 

七、MC物料控制的供應(yīng)管理

1.      MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置

2.      獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求

3.      物料工程管理

¨  物料的一般分類

¨  物料管理ABC法

¨  BOM管理(物料清單)

¨  物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理

4.      主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)

5.      物料供應(yīng)的前置時(shí)間

6.      物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)

7.      物料短缺的成因分析及其對(duì)策

8.      物料齊套定義與管理

9.      系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率

10.   供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理

11.   物料需求計(jì)劃與采購(gòu)

12.   物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策

 

七、MC物料控制的庫(kù)存管理

1、        庫(kù)存的作用及形式

2、        庫(kù)存的成本

3、        庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)

4、        庫(kù)存規(guī)劃與控制

¨ 采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用

¨  ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用

¨  庫(kù)存規(guī)劃:如何介定安全庫(kù)存、最低庫(kù)存與最高庫(kù)存

5、        PFEP零件規(guī)劃

¨  確定目標(biāo)產(chǎn)品

¨  實(shí)施PFEP零件規(guī)劃

¨  PFEP零件規(guī)劃的意義

¨  PFEP成功的關(guān)鍵

6、        精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法

¨  供應(yīng)鏈平衡改善

¨  寄售零庫(kù)存

¨  VMI 供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存

¨  改變采購(gòu)方式

¨  JIT單件流生產(chǎn)

¨  拉動(dòng)式生產(chǎn)

¨  呆料的預(yù)防與管理

7、        倉(cāng)庫(kù)布置

8、        物料管理中的信息失真及其對(duì)策

9、        案例:某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)

 

八、精益生產(chǎn)物料配送管理

1.      物料分發(fā)的三種方式(發(fā)料、領(lǐng)料、配送)

2.      生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式

3.     建立精益超市運(yùn)作方式

¨  何為超市

¨  超市與先進(jìn)先出

¨  在何處建立超市

¨  物料庫(kù)存量設(shè)定

¨  設(shè)計(jì)超市的結(jié)構(gòu)

¨  溢出物料處理

¨  再訂貨點(diǎn)設(shè)定

¨ 超市成功的關(guān)鍵

4.     配送路線設(shè)計(jì)

¨  物料配送的指導(dǎo)原則

¨  物料配送模式

¨  物料配送員/水蜘蛛

¨  配送路線設(shè)計(jì)

¨  包裝容器設(shè)計(jì)

¨  運(yùn)輸工具設(shè)計(jì)

¨  配送的站點(diǎn)和運(yùn)送地點(diǎn)

¨  配送批量及頻率設(shè)計(jì)

¨  配送批量及頻率設(shè)計(jì)

5.     拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)

¨  內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立

¨  何為看板Kanban

¨  看板的工作原理

¨  看板的類型

¨  看板的工具形式

¨  計(jì)算看板數(shù)量

¨  看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)

¨  看板的目視化展示

¨  看板的運(yùn)行規(guī)則

¨  建立看板的考慮問(wèn)題

6.     物料運(yùn)作的管理

¨ 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間

¨ 單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)

¨ 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間

¨ 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化

¨ 配送改善結(jié)果分析

¨ 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

¨ 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣

7.      精益JIT供料運(yùn)作模式

8.      VMI運(yùn)作模式應(yīng)用

9.    案例:某企業(yè)看板拉動(dòng)模式

10.  案例:某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作

 

九、PMC運(yùn)作的信息化管理

1、        PMC信息化體系的構(gòu)成

2、        深度剖析:為何企業(yè)的ERP變成了“僵尸系統(tǒng)”?

3、        生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)ERP的困惑與解題

¨   導(dǎo)入ERP信息系統(tǒng)的時(shí)機(jī)選擇

¨   關(guān)鍵的PMC信息化系統(tǒng)的責(zé)任部門

¨   選擇什么樣的信息化產(chǎn)品是合適的

¨   APS高級(jí)排產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用基礎(chǔ)

¨   制造業(yè)實(shí)施PDM、ERP、MES的要點(diǎn)

4、        制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與應(yīng)用

¨   MES與ERP的作用及相互關(guān)系

¨   精益與MES的關(guān)系

¨   MES結(jié)合企業(yè)實(shí)際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

¨   拉動(dòng)式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

¨   MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

¨   精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

¨   MES實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的質(zhì)量管控

¨   TPM與MES設(shè)備管理功能

5、        電子信息技術(shù)的一般應(yīng)用(條形碼、RFID、電子看板)

6、        案例:某企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

7、        案例:某企業(yè)倉(cāng)庫(kù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

 

十、PMC改善實(shí)戰(zhàn)案例

1.      知名企業(yè)生產(chǎn)周期縮短改善案例

2.      知名企業(yè)計(jì)劃達(dá)成率改善案例

3.      知名企業(yè)物料帳物相符率改善案例

 

余偉輝老師簡(jiǎn)介

余偉輝老師,著名精益管理領(lǐng)軍人及實(shí)戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家,業(yè)界公認(rèn)的精益改善周奠基人和實(shí)踐大師;全球500企業(yè)商學(xué)院最認(rèn)可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家,精益美國(guó)精益西瑪研究院合作伙伴,清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國(guó)Pulse集團(tuán)等等世界500強(qiáng)之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進(jìn)室總監(jiān),擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗(yàn)。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國(guó)銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上,精益輔導(dǎo)項(xiàng)目續(xù)簽率在65%以上,深受企業(yè)贊譽(yù)和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團(tuán)隊(duì)著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國(guó)內(nèi)第一部融匯西方先進(jìn)管理模式,結(jié)合中國(guó)本土社情和企業(yè)實(shí)踐,綜合介紹精益管理推行過(guò)程中如何應(yīng)對(duì)員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價(jià)值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計(jì)劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護(hù)》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團(tuán)隊(duì)的核心咨詢項(xiàng)目包括:工廠全面運(yùn)營(yíng)管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計(jì)劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場(chǎng)改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)建立和現(xiàn)場(chǎng)改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動(dòng)化改善等,通過(guò)專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù),助力中國(guó)企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。

余偉輝老師聯(lián)系方式:電話13928030335    QQ:188333627   微信:ywh0801
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