【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【課程收益】：

-    何一家企業(yè)，無論是從事制造業(yè)還是服務(wù)業(yè)，當(dāng)管理層需要達(dá)成增長(zhǎng)業(yè)績(jī)和利潤(rùn)，或是縮短新產(chǎn)品的開發(fā)時(shí)間，一個(gè)最有效的方法是：

a)   認(rèn)識(shí)客戶需求，即找出企業(yè)的價(jià)值，并設(shè)法滿足客戶的要求。

b)   找出從接訂單到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、交貨的作業(yè)流程，稱之為價(jià)值流。

c)   如何讓這些作業(yè)流程流動(dòng)起來，將其中不能為客戶增值的工作，即浪費(fèi)，找出來并盡快消滅。

d)   按顧客的需求拉動(dòng)生產(chǎn)，以減少庫(kù)存。

e)   持續(xù)改善。

-   本課程在于指導(dǎo)學(xué)員掌握連續(xù)流的基本概念及實(shí)現(xiàn)步驟，指導(dǎo)學(xué)員如何將作業(yè)流程實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，根據(jù)現(xiàn)狀創(chuàng)建連續(xù)流，其最高境界即“單件流”，以提升生產(chǎn)效率，減少空間，降低庫(kù)存，加快生產(chǎn)周期。

-   先行學(xué)習(xí)《精益概論》、《VSM》。

【課程對(duì)象】：總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、經(jīng)理、工廠精益倡導(dǎo)者、中高層管理者、精益推進(jìn)負(fù)責(zé)人、精益項(xiàng)目Leader、工程師、IE工程師、主管、班組長(zhǎng)等。

【培訓(xùn)課時(shí)】： 3天，18小時(shí)

【培訓(xùn)方式】：

-         理論、案例、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合

-         學(xué)員參與、討論、互動(dòng)

【課程大綱】：

一、  破冰與學(xué)員分組

n  破冰與學(xué)員分組

n  課程介紹

二、 精益概述

n  生產(chǎn)方式變革歷程

n  農(nóng)業(yè)文明工業(yè)文明

n  精益定義與涵義

n  精益主要原則

n  精益核心思想

n  傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與精益比較

n  精益價(jià)值與七大浪費(fèi)

n  精益系統(tǒng)構(gòu)架

n  沙盤演練（第一輪）

三、 何為連續(xù)流生產(chǎn)

n  JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)

n  JIT準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)三要素

n  連續(xù)流定義

n  三個(gè)主要流動(dòng)

n  連續(xù)流的基本特征

n  影響連續(xù)的一些因素

四、 產(chǎn)品族分析

n  產(chǎn)品族定義

n  PR產(chǎn)品流程分析

n  PR產(chǎn)品流程優(yōu)化

n 產(chǎn)品PQ分析

五、 VSM分析

n  繪制當(dāng)前價(jià)值流圖

n  繪制未來價(jià)值流圖

n  識(shí)別連續(xù)流改善機(jī)會(huì)

六、 生產(chǎn)模式選擇

n  單元生產(chǎn)

n  生產(chǎn)模式分析

n  繪制未來價(jià)值流圖

n  識(shí)別連續(xù)流改善機(jī)會(huì)

n  沙盤演練（第二輪）

七、 作業(yè)測(cè)量

n  周期時(shí)間定義

n  作業(yè)要素分解

n  時(shí)間觀測(cè)

n  繪制平衡圖

八、 生產(chǎn)節(jié)拍

n  客戶需求節(jié)拍計(jì)算

n  如何選擇合適的生產(chǎn)線節(jié)拍

n  繪制OCT與節(jié)拍圖

九、 設(shè)備能力平衡

n  設(shè)備制程能力分析

n  設(shè)備數(shù)量需求分析

n  柔性產(chǎn)能的設(shè)備考慮

n  合適的自動(dòng)化水平

n 選擇機(jī)器的準(zhǔn)則

十、 作業(yè)分配

n  如何計(jì)算理想作業(yè)人數(shù)

n  產(chǎn)線平衡率評(píng)價(jià)

n  進(jìn)行作業(yè)分配

n  人機(jī)配合設(shè)計(jì)

n  選擇機(jī)器的準(zhǔn)則

n  作業(yè)分配之：瓶頸改善

n  作業(yè)分配之：ECRS四巧

十一、 工序布局設(shè)計(jì)

n  布局單元布局的指導(dǎo)原則

n  工序布局的基本類型

n  工序布局的基本原則

n  產(chǎn)線布局的形式

n  人機(jī)工效設(shè)計(jì)

n  關(guān)于工作場(chǎng)所的設(shè)計(jì)原則

n  關(guān)于工具設(shè)備的設(shè)計(jì)原則

n  沙盤演練（第三輪）

十二、 產(chǎn)線物料管理設(shè)計(jì)

n  物流路徑設(shè)計(jì)

n  物流批量設(shè)計(jì)

n  流動(dòng)方式設(shè)計(jì)

n  工位物料擺放

n  物料補(bǔ)充

n  在制品管理

十三、 連續(xù)流的實(shí)施與改進(jìn)

n  第一階段: 初步設(shè)計(jì)

n  第二階段: 模擬演示

n  第三階段: 運(yùn)行調(diào)試

n  第四階段: 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

十四、 管理連續(xù)流的運(yùn)作

n  管理職能的設(shè)定

n  異常響應(yīng)機(jī)制的建立

n  衡量指標(biāo)體系的建立

n  目視化管理設(shè)定

n  效率爬坡計(jì)劃的設(shè)定

n  監(jiān)督檢查

n  不斷改進(jìn)