【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【培訓(xùn)課時】：1天（6小時）

【培訓(xùn)方式】：理論、案例、學(xué)員參與、討論、互動

【課程意義】：

從農(nóng)業(yè)文明到工業(yè)文明的進程中，精益生產(chǎn)是一條必經(jīng)之路，而歐美日工業(yè)4.0的戰(zhàn)略中，自動化、信息化、智能化就是中國企業(yè)的方向。

工業(yè)4.0是人類自第一次工業(yè)革命、第二次工業(yè)革命與第三次工業(yè)革命后可預(yù)見的第四次工業(yè)革命，德國政府已將工業(yè)4.0上升為國家戰(zhàn)略。而從工業(yè)1.0到4.0，大部分的中國企業(yè)，還處于1.0與2.0或2.0與3.0之間，精益化，是中國企業(yè)目前最急迫的工業(yè)技術(shù)升級與管理轉(zhuǎn)型。在工業(yè)4.0的路上，精益生產(chǎn)技術(shù)如何結(jié)合工業(yè)4.0的發(fā)展方向？將是本課程探討的主題。

【課程內(nèi)容】：

本次課程重點分享五大主題：：

主題一：工業(yè)4.0認知：認知工業(yè)發(fā)展的趨勢，初步了解工業(yè)4.0的基本特征與思維，以及工業(yè)4.0在工廠的技術(shù)應(yīng)用，精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0中的重要意義。

主題二：精益生產(chǎn)流程再造：介紹精益思想、理念及工具概述，以最通俗的方式，幫助精益專業(yè)和非專業(yè)領(lǐng)域的人士理解精益管理的精髓、工具和方法，實現(xiàn)生產(chǎn)流程再造。

主題三：精益生產(chǎn)與PMC計劃物控模式系統(tǒng)：在精益生產(chǎn)改善過程中，同步改善工廠運作的核心組織—PMC計劃與物控系統(tǒng)及運作流程，以適應(yīng)精益生產(chǎn)的運行。

主題四：工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與自働化：通過精益改善，建立連續(xù)流，按節(jié)拍生產(chǎn)。而精益自働化的目標(biāo)就是配合產(chǎn)線節(jié)拍，從自働化層面來優(yōu)化連續(xù)流，減少人員作業(yè)、取放、傳遞與判斷等浪費，實現(xiàn)人機分離；結(jié)合快速切換、防呆等精益技術(shù)，實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，同時，通過目視化、信息化、異常響應(yīng)等技術(shù)的應(yīng)用，優(yōu)化和簡化管理活動。

主題五：工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與信息化： 經(jīng)過精益生產(chǎn)流程優(yōu)化、PMC計劃與物控改善、自働化技術(shù)應(yīng)用，下一階段即是信息化技術(shù)應(yīng)用，包括MES、ERP、PDM等，亦是工業(yè)4.0的重要特征。

【課程對象】： 公司領(lǐng)導(dǎo)、精益管理倡導(dǎo)者、公司中高層管理者、改善負責(zé)人與骨干、精益項目Leader、 自動化及信息化的部門職員等。

【課程大綱】：

一、     工業(yè)4.0認知

n  從工業(yè)1.0到工業(yè)4.0

n  工業(yè)4.0的提出背景

n  工業(yè)4.0的兩大主題

n  基于物聯(lián)網(wǎng)和服務(wù)互聯(lián)網(wǎng)的智慧工廠架構(gòu)

n  基于云安全網(wǎng)絡(luò)的智慧工廠流程

n  面向服務(wù)的智慧工廠系統(tǒng)布局

二、     精益生產(chǎn)流程再造

n  精益生產(chǎn)在工業(yè)4.0過程的地位與意義

n  生產(chǎn)方式變革歷程

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成要素

n  精益管理的屬性與精髓

n  精益生產(chǎn)的原則與核心思想

n  精益浪費的認知和識別

n  實現(xiàn)精益節(jié)拍管理(Takt Time)

n  創(chuàng)建連續(xù)流生產(chǎn)模式(Flow Production)

n  建立柔性的精益單元布局(Cell Production)

n  導(dǎo)入拉動式生產(chǎn)(Pull Production)

n  應(yīng)用看板管理技術(shù)（Kanban）

n  應(yīng)用精益自働化（Jidoka）

n  TPM/OEE全員生產(chǎn)維護與設(shè)備綜合效率

n  生產(chǎn)流程目視化管理

n  精益生產(chǎn)流程再造的系統(tǒng)運作模型

三、      精益生產(chǎn)與PMC計劃物控系統(tǒng)

n  PMC職能與流程的基本認知

n  PMC在組織中的地位定位

n  從整個價值鏈來看計劃與物控系統(tǒng)

n  打單執(zhí)行系統(tǒng)中的計劃信息與控制信息管理

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)中PC計劃控制的基本管理要素構(gòu)建

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)中MC物料控制的基本管理要素構(gòu)建

n  適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的計劃排產(chǎn)系統(tǒng)

n  適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的物料控制系統(tǒng)

n  適應(yīng)工業(yè)4.0精益生產(chǎn)的工廠物料配送系統(tǒng)

n  看板管理（Kanban）系統(tǒng)的應(yīng)用

四、      工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與自働化

n  精益自働化的認知(Jidoka)

n  自動化與自働化的系統(tǒng)運作

n  自働化的等級

n  工業(yè)機器人的應(yīng)用（案例）

n  生產(chǎn)流程精益自働化的應(yīng)用（案例）

n  物料配送系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

n  倉儲管理系統(tǒng)中精益自働化的應(yīng)用（案例）

五、      工業(yè)4.0精益生產(chǎn)與信息化

n  工業(yè)4.0下企業(yè)信息化構(gòu)成

n  MES與ERP的作用及相互關(guān)系

n  制造業(yè)實施PDM、ERP、MES的要點

n  制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的現(xiàn)狀與發(fā)展

n  精益與MES的關(guān)系

n  MES結(jié)合企業(yè)實際做好精益生產(chǎn)管理和排產(chǎn)

n  拉動式生產(chǎn)方式中MES信息化系統(tǒng)

n  MES信息系統(tǒng)功能在單件流生產(chǎn)中的控制應(yīng)用

n  精益生產(chǎn)持續(xù)改善和流程優(yōu)化

n  MES實現(xiàn)全過程的質(zhì)量管控

n  TPM與MES設(shè)備管理功能

n  案例：三一MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

n  案例：倉庫MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

余偉輝老師簡介

余偉輝老師，著名精益管理領(lǐng)軍人及實戰(zhàn)派精益西格瑪管理專家，業(yè)界公認的精益改善周奠基人和實踐大師；全球500企業(yè)商學(xué)院最認可的TOP100精益生產(chǎn)管理專家，精益美國精益西瑪研究院合作伙伴，清華/新華總裁班精益管理導(dǎo)師。曾任西門子松下、皇家飛利浦、美國Pulse集團等等世界500強之IE程師、OperationLeader、生產(chǎn)總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)管理推進室總監(jiān)，擁有近二十年企業(yè)管理、精益管理推行、培訓(xùn)及咨詢經(jīng)驗。已成功為格力電器、三一重工、蒙牛乳業(yè)、勁霸男裝、廣東煙草商業(yè)系統(tǒng)、中國銀行等近百家制造型企業(yè)和服務(wù)型企業(yè)實施精益生產(chǎn)、精益管理及六西格瑪?shù)脑\斷、培訓(xùn)與咨詢服務(wù)。精益管理咨詢滿意度在95%以上，精益輔導(dǎo)項目續(xù)簽率在65%以上，深受企業(yè)贊譽和業(yè)界肯定。

余偉輝老師精益團隊著有《高員流失率下的精益生產(chǎn)》專著。是國內(nèi)第一部融匯西方先進管理模式，結(jié)合中國本土社情和企業(yè)實踐，綜合介紹精益管理推行過程中如何應(yīng)對員工流失的里程碑式專著。

余偉輝老師的主講課程有《精益管理倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力訓(xùn)練》、《精益VSM價值流管理》、《精益工廠物流與配送》、《精益PMC計劃與物控》、《TPM全員生產(chǎn)維護》、《精益6S與目視化管理》、《精益辦公業(yè)務(wù)流程改善》、《精益改善周訓(xùn)練》、《精益自働化》、《如何在煙草商業(yè)系統(tǒng)推行精益管理》等。

余偉輝老師精益咨詢團隊的核心咨詢項目包括：工廠全面運營管理改善、煙草行業(yè)精益管理導(dǎo)入及全面解決方案、精益生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入及全面解決方案、精益工廠布局與物流改善、精益PMC計劃與物控、信息化系統(tǒng)改善、精益6S、目視管理現(xiàn)場改善、TPM/OEE全員生產(chǎn)維護系統(tǒng)建立和現(xiàn)場改善、精益工廠物流配送與供應(yīng)鏈改善、精益服務(wù)與行政辦公業(yè)務(wù)流程改善、精益西格瑪品質(zhì)改善、精益自働化、自動化改善等，通過專業(yè)與職業(yè)的咨詢服務(wù)，助力中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升。