【培訓(xùn)課時】： 共9天，其中：

-         診斷與改善周策劃：1天

-         精益改善周培訓(xùn)  ：2天 (課堂培訓(xùn)，12h)

-         改善周現(xiàn)場實踐  ：6天 

【培訓(xùn)講師】：余偉輝(Byron Yu) （講師介紹附后）

【課程介紹】：

世界制造中心的轉(zhuǎn)移必然帶來核心競爭力的變化，毫無疑問，中國企業(yè)的溫室已經(jīng)不復(fù)存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農(nóng)業(yè)文明向規(guī)范精細(xì)的工業(yè)文明轉(zhuǎn)變？精益生產(chǎn)是中國企業(yè)管理轉(zhuǎn)型和提升的必經(jīng)之路。

然而，大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑，精益的理念和方法很好，但在導(dǎo)入和實施卻面臨很多困惑：

à 雖然派了人出去培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，也請了人進(jìn)來講課，管理人員和推行人員都了解一些精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，但就是找不到一個推進(jìn)精益生產(chǎn)變革的突破口，無法把精益生產(chǎn)的理念與實踐結(jié)合起來。

à 既然很難系統(tǒng)地實施精益生產(chǎn)的全部理念，僅僅嘗試其中一些工具或方法時，又苦于無法看到由點到面的整體效益。

à 實施精益生產(chǎn)后，不懂如何合理地評估精益生產(chǎn)的效益，以致于對精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生懷疑或質(zhì)問，影響推行的力度和效果。

本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強力打造。本訓(xùn)練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓(xùn)的，本著“授人以魚，不如授人以漁”的理念，在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時，重點介紹了一個行之有效地導(dǎo)入和實踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周，咨詢老師將帶領(lǐng)學(xué)員，在您的企業(yè)選定樣板線，在短短的6天以內(nèi)，通過團(tuán)隊的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實現(xiàn)并取得預(yù)期效果。在改善周實施的過程中，學(xué)員可以充分應(yīng)用并掌握精益的理念和方法。

【第一部分：診斷與改善周策劃】：

【培訓(xùn)課時】：一天（6小時）

【輔導(dǎo)內(nèi)容】：咨詢師對客戶的工廠進(jìn)行診斷，策劃精益改善周的準(zhǔn)備工作，包括：

a)   確定樣板改善區(qū)域范圍

b)   制定改善周方向、目標(biāo)

c)   選擇改善周團(tuán)隊成員

d)   準(zhǔn)備改善周需要的相關(guān)資料、信息

e)   準(zhǔn)備實施改善所需的物資、空間、后勤等

【第二部分：精益生產(chǎn)改善周培訓(xùn)】：

【培訓(xùn)課時】：2天（12小時）

【課程介紹】

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時，重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（Takt Time）、單件流（One piece flow）、拉動式生產(chǎn)（Pull production）、七大浪費（7 wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。

【課程對象】：

企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。

【培訓(xùn)方式】：

理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動

【課程大綱】：

（注：培訓(xùn)大綱的原則，根據(jù)改善周的內(nèi)容而編排培訓(xùn)的模塊）

一、 構(gòu)建企業(yè)新核心競爭力

n  生物進(jìn)化法則

n  企業(yè)經(jīng)營的境界

n  企業(yè)新核心競爭力

n  農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變

n  各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較

n  精益型企業(yè)的構(gòu)建

二、 精益概論

n  工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑

n  精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展

n  影片欣賞

n  精益生產(chǎn)之含義

n  精益生產(chǎn)的基本思想

n  精益生產(chǎn)的原則

n  精益生產(chǎn)的核心

三、 認(rèn)識浪費

n  價值分析

n  關(guān)注于價值活動改善的思想

n  精益七大浪費

n  浪費的根源

n  沙盤演練

四、 精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT

n  精益生產(chǎn)系統(tǒng)

n  精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JIT

n  JIT的三大要素

à  JIT原則一:節(jié)拍

à  JIT原則二:單件流

à  JIT原則三:拉動生產(chǎn)

n  沙盤演練

五、 精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka

n  精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKA

à  JIDOKA的要素

à  人機(jī)分離/自動化等級

n  防錯技術(shù)（Poka-Yoke）：

à  什么是Poka-Yoke

à  防錯的基本原則

à  防錯的十大原則

六、 精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

n  精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作

n  標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素

à  周期時間

à  時間觀察

à  產(chǎn)線平衡

à  瓶頸管理

à  ECRS法

n  沙盤演練（可選）

七、 精益產(chǎn)線設(shè)計

n  工位設(shè)計

n  物流設(shè)計

n  物料配送與補充

n  物料超市運作

n  案例分享: 經(jīng)典JIT改造案例

八、 均衡生產(chǎn)

n  均衡化生產(chǎn)

n  適應(yīng)精益生產(chǎn)之計劃控制模式

九、  精益6S與目視化

n  精益6S的認(rèn)知

n  如何實施精益6S改善

n  什么是目視化管理

n  目視管理的范圍

n  目視管理的手段和方法

n  案例分享：6S和目視化改善案例

十、  快速換模SMED （視改善周內(nèi)容而定）

n  什么是SMED

n  內(nèi)部活動和外部活動

n  快速換模改善的實施流程

n  快速換模裝置

n  案例分享：快速換模改善案例

十一、 TPM/OEE全員生產(chǎn)性維護(hù)（視改善周內(nèi)容而定）

n  什么是TPM

n  設(shè)備六大損失

n  OEE的計算與練習(xí)

n  實施TPM流程

n  如何實施自主維護(hù)管理活動

n  TPM/OEE改善案例

十二、    精益實施方法

n  實施精益生產(chǎn)的規(guī)劃與三步曲

n  經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之改善周介紹

n  經(jīng)典改善案例分享

n  改善周團(tuán)隊素能要求

十三、    課程總結(jié)和評估

n  回顧、提問與解答

【第三部分：改善周現(xiàn)場改善實踐】：

【何為改善周】：

精益改善周（又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術(shù)，對特定(或選定)的范圍、任務(wù)線或目標(biāo)，以團(tuán)隊的形式，創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達(dá)成改善目標(biāo)。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板，再由點到面推廣應(yīng)用。

一次快速改善活動一般由10-16個團(tuán)隊成員組成，由顧問師培訓(xùn)和全程輔導(dǎo)在1周內(nèi)完成，故而又稱改善周。

【改善周的特點】：

團(tuán)隊作戰(zhàn)，任務(wù)導(dǎo)向，馬上行動，快速見效

à  1個獨特的精益改善實施形式

à  1個快速的改善突破流程

à  1個來自您企業(yè)內(nèi)部的多功能復(fù)合型團(tuán)隊

à  6天的顧問師零距離實地咨詢輔導(dǎo)

à  6天的全職參與“學(xué)中做 做中學(xué)”

à  6天的快速密集式改進(jìn)

à  馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效

【改善周基本流程（5+1天）】：

第一天：培訓(xùn)，對改善團(tuán)隊培訓(xùn)精益生產(chǎn)改善的相關(guān)工具和方法。

第二天：設(shè)計，由顧問師指導(dǎo)進(jìn)行現(xiàn)場觀察、測量及分析，按精益生產(chǎn)的要素對改善對象重新設(shè)計。

第三天：實施，實施新的設(shè)計方案，并于當(dāng)天按新的設(shè)計開始運行。

第四天：改善，顧問指導(dǎo)對新的產(chǎn)線進(jìn)行持續(xù)改善，達(dá)到改善目標(biāo)。

第五天：標(biāo)準(zhǔn)化，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制定未來跟進(jìn)計劃。

第六天：改善總結(jié)報告及驗收。（視企業(yè)情況，如果周末不上班，可合并至第五天）

【改善周可期待的效果】：

一般來講，根據(jù)不同的改善項目和主題，現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果：

    可量化的效果：

à  生產(chǎn)效率提高 30%以上

à  庫存/半成品降低 30%以上

à  生產(chǎn)周期減少 30%以上

à  空間節(jié)約 30%以上

à  換模時間減少 30%以上

à  TPM設(shè)備效率提高 30%以上

à  品質(zhì)不良降低 20%以上……

非量化的效果

à  學(xué)以致用：學(xué)員將所學(xué)知識立即應(yīng)用于改善活動，學(xué)員在參與改善過程中感性認(rèn)知精益的精髓，并轉(zhuǎn)化成技能。

à  創(chuàng)建可復(fù)制的精益推廣模式。

【可以實施哪些方面的改善周？】：

à  VSM價值流圖改善周

à  JIT準(zhǔn)時生產(chǎn)現(xiàn)場改善周 (效率)

à  Jidoka自働化改善周

à  TPM全員設(shè)備維護(hù)改善周

à  OEE設(shè)備綜合效力改善周

à  SMED快速換模改善周

à  Poke-Yoke防錯技術(shù)改善周

à  品質(zhì)現(xiàn)場改善周

à  物流配送改善周

à  6S現(xiàn)場改善周

à  VM目視管理改善周

à  RS流程標(biāo)準(zhǔn)化改善

à  Pull拉動/Kanban改善周

à  Inventory庫存改善周

à  均衡生產(chǎn)/PMC改善周

à  DLS精益西格瑪設(shè)計改善周

à  LVC精益價值鏈改善

à  BPK辦公業(yè)務(wù)流程改善周

à  MDI日常改善管理改善周

à  KPOW改善推進(jìn)辦訓(xùn)練周