【培訓課時】: 共9天,其中:
- 診斷與改善周策劃:1天
- 精益改善周培訓 :2天 (課堂培訓,12h)
- 改善周現(xiàn)場實踐 :6天
【培訓講師】:余偉輝(Byron Yu) (講師介紹附后)
【課程介紹】:
世界制造中心的轉移必然帶來核心競爭力的變化,毫無疑問,中國企業(yè)的溫室已經不復存在中國企業(yè)。如何從粗放式的農業(yè)文明向規(guī)范精細的工業(yè)文明轉變?精益生產是中國企業(yè)管理轉型和提升的必經之路。
然而,大部企業(yè)管理者面臨同樣的困惑,精益的理念和方法很好,但在導入和實施卻面臨很多困惑:
à 雖然派了人出去培訓和學習,也請了人進來講課,管理人員和推行人員都了解一些精益生產的理念、方法和工具,但就是找不到一個推進精益生產變革的突破口,無法把精益生產的理念與實踐結合起來。
à 既然很難系統(tǒng)地實施精益生產的全部理念,僅僅嘗試其中一些工具或方法時,又苦于無法看到由點到面的整體效益。
à 實施精益生產后,不懂如何合理地評估精益生產的效益,以致于對精益生產方式產生懷疑或質問,影響推行的力度和效果。
本課程正是針對企業(yè)管理者的困惑而強力打造。本訓練營最大的特色就是打破傳統(tǒng)的、單純講課式的培訓的,本著“授人以魚,不如授人以漁”的理念,在系統(tǒng)介紹精益理念和方法的同時,重點介紹了一個行之有效地導入和實踐精益生產的快速現(xiàn)場改善法—精益改善周,咨詢老師將帶領學員,在您的企業(yè)選定樣板線,在短短的6天以內,通過團隊的工作,把精益生產的理念、方法和工具在生產線快速實現(xiàn)并取得預期效果。在改善周實施的過程中,學員可以充分應用并掌握精益的理念和方法。
【第一部分:診斷與改善周策劃】:
【培訓課時】:一天(6小時)
【輔導內容】:咨詢師對客戶的工廠進行診斷,策劃精益改善周的準備工作,包括:
a) 確定樣板改善區(qū)域范圍
b) 制定改善周方向、目標
c) 選擇改善周團隊成員
d) 準備改善周需要的相關資料、信息
e) 準備實施改善所需的物資、空間、后勤等
【第二部分:精益生產改善周培訓】:
【培訓課時】:2天(12小時)
【課程介紹】
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(Takt Time)、單件流(One piece flow)、拉動式生產(Pull production)、七大浪費(7 wastes)等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產變革帶來的巨大效益。
本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個系統(tǒng)的全景式的沙盤演練,把抽象的精益生產理念和方法以實戰(zhàn)的方式模擬出來,包括節(jié)拍生產(Takt Time)、單件流(One piece flow)、拉動式生產(Pull production)、七大浪費(7 wastes)等,讓參與者在參與中綜合應用和深刻體會精益生產的理念、方法和工具,并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產變革帶來的巨大效益。
【課程對象】:
企業(yè)的總經理、廠長、生產總監(jiān)/經理、質量總監(jiān)/經理、生產工程/工藝部經理、計劃與物料控制經理/主管、精益生產倡導者、精益推進辦、生產主管、工程師等中高層管理人員。
【培訓方式】:
理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場實踐結合,學員參與、討論、互動
【課程大綱】:
(注:培訓大綱的原則,根據(jù)改善周的內容而編排培訓的模塊)
一、 構建企業(yè)新核心競爭力
n 生物進化法則
n 企業(yè)經營的境界
n 企業(yè)新核心競爭力
n 農業(yè)文明與工業(yè)文明轉變
n 各種生產管理技術的比較
n 精益型企業(yè)的構建
二、 精益概論
n 工業(yè)生產方式發(fā)展里程碑
n 精益生產的起源及發(fā)展
n 影片欣賞
n 精益生產之含義
n 精益生產的基本思想
n 精益生產的原則
n 精益生產的核心
三、 認識浪費
n 價值分析
n 關注于價值活動改善的思想
n 精益七大浪費
n 浪費的根源
n 沙盤演練
四、 精益生產體系支柱之一:JIT
n 精益生產系統(tǒng)
n 精益生產兩大支柱之一:JIT
n JIT的三大要素
à JIT原則一:節(jié)拍
à JIT原則二:單件流
à JIT原則三:拉動生產
n 沙盤演練
五、 精益生產體系支柱之二:Jidoka
n 精益生產兩在支柱之二:JIDOKA
à JIDOKA的要素
à 人機分離/自動化等級
n 防錯技術(Poka-Yoke):
à 什么是Poka-Yoke
à 防錯的基本原則
à 防錯的十大原則
六、 精益IE標準化作業(yè)
n 精益生產之標準化操作
n 標準化操作的要素
à 周期時間
à 時間觀察
à 產線平衡
à 瓶頸管理
à ECRS法
n 沙盤演練(可選)
七、 精益產線設計
n 工位設計
n 物流設計
n 物料配送與補充
n 物料超市運作
n 案例分享: 經典JIT改造案例
八、 均衡生產
n 均衡化生產
n 適應精益生產之計劃控制模式
n 精益6S的認知
n 如何實施精益6S改善
n 什么是目視化管理
n 目視管理的范圍
n 目視管理的手段和方法
n 案例分享:6S和目視化改善案例
十、 快速換模SMED (視改善周內容而定)
n 什么是SMED
n 內部活動和外部活動
n 快速換模改善的實施流程
n 快速換模裝置
n 案例分享:快速換模改善案例
十一、 TPM/OEE全員生產性維護(視改善周內容而定)
n 什么是TPM
n 設備六大損失
n OEE的計算與練習
n 實施TPM流程
n 如何實施自主維護管理活動
n TPM/OEE改善案例
十二、 精益實施方法
n 實施精益生產的規(guī)劃與三步曲
n 經典改善組織模式:快速改善突破之改善周介紹
n 經典改善案例分享
n 改善周團隊素能要求
十三、 課程總結和評估
n 回顧、提問與解答
【第三部分:改善周現(xiàn)場改善實踐】:
【何為改善周】:
精益改善周(又稱現(xiàn)場快速改善Shopfloor Kaizen Breakthrough),是利用精益西格瑪和IE的現(xiàn)場改善技術,對特定(或選定)的范圍、任務線或目標,以團隊的形式,創(chuàng)建和實施快速的、可行的方案并達成改善目標。通過改善改善創(chuàng)建一種成功的模式和樣板,再由點到面推廣應用。
一次快速改善活動一般由10-16個團隊成員組成,由顧問師培訓和全程輔導在1周內完成,故而又稱改善周。
【改善周的特點】:
團隊作戰(zhàn),任務導向,馬上行動,快速見效
à 1個獨特的精益改善實施形式
à 1個快速的改善突破流程
à 1個來自您企業(yè)內部的多功能復合型團隊
à 6天的顧問師零距離實地咨詢輔導
à 6天的全職參與“學中做 做中學”
à 6天的快速密集式改進
à 馬上給您帶來明確顯著、具有突破性的改善成效
【改善周基本流程(5+1天)】:
第一天:培訓,對改善團隊培訓精益生產改善的相關工具和方法。
第二天:設計,由顧問師指導進行現(xiàn)場觀察、測量及分析,按精益生產的要素對改善對象重新設計。
第三天:實施,實施新的設計方案,并于當天按新的設計開始運行。
第四天:改善,顧問指導對新的產線進行持續(xù)改善,達到改善目標。
第五天:標準化,實施標準化作業(yè),制定未來跟進計劃。
第六天:改善總結報告及驗收。(視企業(yè)情況,如果周末不上班,可合并至第五天)
【改善周可期待的效果】:
一般來講,根據(jù)不同的改善項目和主題,現(xiàn)場改善可期待獲得以下成果:
可量化的效果:
à 生產效率提高 30%以上
à 庫存/半成品降低 30%以上
à 生產周期減少 30%以上
à 空間節(jié)約 30%以上
à 換模時間減少 30%以上
à TPM設備效率提高 30%以上
à 品質不良降低 20%以上……
非量化的效果
à 學以致用:學員將所學知識立即應用于改善活動,學員在參與改善過程中感性認知精益的精髓,并轉化成技能。
à 創(chuàng)建可復制的精益推廣模式。
【可以實施哪些方面的改善周?】:
à VSM價值流圖改善周
à JIT準時生產現(xiàn)場改善周 (效率)
à Jidoka自働化改善周
à TPM全員設備維護改善周
à OEE設備綜合效力改善周
à SMED快速換模改善周
à Poke-Yoke防錯技術改善周
à 品質現(xiàn)場改善周
à 物流配送改善周
à 6S現(xiàn)場改善周
à VM目視管理改善周
à RS流程標準化改善
à Pull拉動/Kanban改善周
à Inventory庫存改善周
à 均衡生產/PMC改善周
à DLS精益西格瑪設計改善周
à LVC精益價值鏈改善
à BPK辦公業(yè)務流程改善周
à MDI日常改善管理改善周
à KPOW改善推進辦訓練周