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生產(chǎn)管理、電力、制造業(yè)
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李近強(qiáng):設(shè)備維護(hù)管理-TPM
2016-01-20 25590
對(duì)象
生產(chǎn)經(jīng)理、設(shè)備經(jīng)理、安全主管、車間主任、生產(chǎn)主管等中層管理人員
目的
致力于三個(gè)改善:“人員質(zhì)量的改善”、“設(shè)備體質(zhì)的改善”、企業(yè)體質(zhì)的改善”,由重保養(yǎng)轉(zhuǎn)為重改善,對(duì)企業(yè)資源整合運(yùn)用起到了極大的作用。
內(nèi)容
一、設(shè)備的日常管理 1、企業(yè)設(shè)備管理中常見的現(xiàn)象 2、人和設(shè)備間的關(guān)系 3、設(shè)備管理的思路及技巧 4、設(shè)備管理四部曲(規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點(diǎn)檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤(rùn)滑、規(guī)范化的設(shè)備維修) 5、設(shè)備有那些日常管理 6、設(shè)備運(yùn)行管理 7、全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式 8、自主保全和專門保全的技能分擔(dān),操作與維修人員維護(hù)工作劃分 9、建立自主保全體系,搞好自主維護(hù),開展自主維護(hù)的階段評(píng)比 二、設(shè)備點(diǎn)檢,管理的重點(diǎn) 1、點(diǎn)檢和清掃的關(guān)系 2、點(diǎn)檢管理的由來與發(fā)展 3、點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì) 4、制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)各類設(shè)備點(diǎn)檢表 5、什么是點(diǎn)檢路線圖及如何編制點(diǎn)檢路線圖與路線圖的要求 6、建立點(diǎn)檢考核制度 三、設(shè)備潤(rùn)滑,運(yùn)行保障 1、設(shè)備潤(rùn)滑的目的及基本要求 2、設(shè)備漏油及其分級(jí) 3、企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑的“五定管理” 4、設(shè)備的潤(rùn)滑管理——表格式潤(rùn)滑圖表、框式潤(rùn)滑圖、圖式潤(rùn)滑圖 5、企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑的“三過濾” 四、設(shè)備維修 1、設(shè)備生命周期故障率狀況及處理策略 2、設(shè)備維修的分類及維護(hù)作用與效能 3、設(shè)備的健康管理的方法及發(fā)展軌跡 4、企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源 5、委外維修的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn) 6、預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué),預(yù)防維修的好處 五、全員生產(chǎn)保全 1、TPM的起源,理論的興起,管理體系 2、推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙 3、TPM的3大思想 4、推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果(零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)) 5、TPM的四個(gè)全(全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率) 6、TPM的八大支柱(自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個(gè)別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育) 7、TPM的目標(biāo)(通過改善設(shè)備、改善工作環(huán)境,從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R(shí),最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變)
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