l  課程背景

產(chǎn)品質(zhì)量決定企業(yè)的生存，通常說：“沒有品質(zhì)就沒有明天”！許多企業(yè)目前已認識到這一點，但持續(xù)關注內(nèi)部品質(zhì)，建立了相應的品質(zhì)保證體系后，企業(yè)仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題，隨之而來的是品質(zhì)管理成本的逐年上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初因采購低價格物料所帶來的喜悅，逐漸被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？

所以，要建立起完善的品質(zhì)管理體系，我們無法不關注供應商的質(zhì)量管理，質(zhì)量要以預防為主，從源頭開始保證品質(zhì)！如何讓供應商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？

l  培訓對象

質(zhì)量經(jīng)理、SQE、質(zhì)量工程師、質(zhì)量主管、質(zhì)檢員、采購經(jīng)理、采購工程師、采購分析師、sourcing、采購專員、以及供應部和商務部等與采購業(yè)務之有關人員。

l  培訓時間

1天

l  課程收獲

學習了本課程，您將快速了解以下內(nèi)容：

1．掌握在供應鏈管理環(huán)節(jié)中供應商管理的理念、方法、技能；

2．掌握供應商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學流程體系；

3．掌握如何建立并強化企業(yè)的供應商品質(zhì)，并實施品質(zhì)改進；

4．提升監(jiān)控供應商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預防性），最終推動供應商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。

l  課程大綱

第一節(jié) 企業(yè)的挑戰(zhàn)

? 企業(yè)生存/發(fā)展—成本是否滿意？

?  舊與新質(zhì)量觀對比質(zhì)量的好處

?  舊的關于成本與質(zhì)量關系的假設

?  新的關于成本與質(zhì)量關系的假設

?  失誤成本舉例

?  

第二節(jié) 供應商的開發(fā)和評定

?  選擇合適供應商的市場背景

?  現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變—經(jīng)營觀點

?  現(xiàn)代市場促使采購角色的轉(zhuǎn)變－政策及操作

?  使用現(xiàn)有供應商或開發(fā)新供應商的考慮依據(jù)

?  供應商的數(shù)量

?  供應商的關系

?  質(zhì)量管理的基本概念和原則

?  供應商應該考慮的問題

?  DMAIC過程活動重點及其工具

第三節(jié) 衡量供應商的質(zhì)量

?  統(tǒng)計技術

?  統(tǒng)計技術注意事項

?  抽樣檢驗

?  抽樣檢驗的風險

?  作了控制圖后派什么用途？

?  變差分析步驟

?  過程能力指數(shù)的計算

?  測量系統(tǒng)分析（MSA）

?  產(chǎn)品質(zhì)量策劃時間表

?  產(chǎn)品設計與開發(fā)控制計劃

?  過程FMEA示例

?  產(chǎn)品質(zhì)量策劃

第四節(jié) 分析供應商的質(zhì)量

?  產(chǎn)品開發(fā)（設計）

?  過程開發(fā)

?  批量生產(chǎn)

1.       分供方/原材料

2.       生產(chǎn)（每一道工序）

3.       顧客關懷/顧客滿意度

第五節(jié) 提升供應商的質(zhì)量

?    現(xiàn)場改善工作與五個步驟，每一個步驟相當于一個“S”

第一步：有用（SEIRI）

第二步：有序（SEISO）

第三步：整潔（SEITON）

第四步：標準化（SEIKETSU）

第五步：紀律（SHITSUKE）

? 頭腦風暴法

1.       何時使用頭腦風暴法

2.       如何使用頭腦風暴法

? 持續(xù)改進

1．“PDSA”循環(huán)

2．“SDCA”循環(huán)

3．解決問題的方法

4．質(zhì)量差錯的注意事項

5．POKA-YOKE的優(yōu)越性

9．常見的防差錯裝置

第六節(jié)  如何建立雙贏的供應商關系

?  何為精益生產(chǎn)方式

?  IE生產(chǎn)效率提升

?  戴明質(zhì)量管理14原則

總結與問答