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質(zhì)量管理及生產(chǎn)管理專家
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李家偉:潛在失效模式及后果分析(FMEA)培訓
2018-09-15 2817
對象
產(chǎn)品及工藝設(shè)計,質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員、審核員等
目的
? 使學員準確掌握失效、失效模式、失效后果、起因和機理、嚴重度、頻度、探測度、風險順序數(shù)、現(xiàn)行產(chǎn)品/過程控制等概念,掌握進行FMEA的程序,具備完成和應(yīng)用設(shè)計/過程FMEA的能力
內(nèi)容


課程綱要


一、 FMEA概述

1.    

FMEA的目的、起源、分類和實施原則

2.    

顧客的定義、執(zhí)行時機

3.    

FMEA小組的成立

4.    

實施FMEA的前期準備(失效鏈、流程圖)  

5.    

FMEA列表

6.    

系統(tǒng)與子系統(tǒng)

7.    

接口和交互作用


二、DFMEA設(shè)計失效模式及后果分析

1、DFMEA作用和用途

2、DFMEA考量面與QFD

3、DFMEA框圖/環(huán)境極限條件

4、DFMEA開發(fā)

a)    

系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定

b)    

設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式,確定影響

c)    

過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因

d)    

列出每個原因的目前控制

e)    

計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN)

f)    

采取推薦行動,指定責任人,并采取行動

g)    

措施完成后的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平,并進行RPNs的比較

5、DFMEA練習


三、PFMEA過程失效模式及后果分析

1、PFMEA作用和用途

2、PFMEA考量面

3、PFMEA流程圖/風險評估

4、PFMEA開發(fā)與練習


四、DFMEA與PFMEA的關(guān)系與區(qū)別




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