一、精益生產(chǎn)理論的發(fā)展歷史

1.        工業(yè)工程學(xué)科的誕生及應(yīng)用

2.        豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造的奇跡

3.        精益生產(chǎn)理論誕生

二、精益生產(chǎn)理論的基本框架

1.        成本為王的經(jīng)營思路

2.        一個目標(biāo)——Q、C、D

3.        兩大支柱——JIT和自動化

4.        一大基礎(chǔ)——持續(xù)改善

三、七大浪費(fèi)

1.        不良品的浪費(fèi)

2.        過度加工的浪費(fèi)

3.        動作的浪費(fèi)

4.        搬運(yùn)的浪費(fèi)

5.        庫存的浪費(fèi)

6.        制造過多的浪費(fèi)

7.        等待的浪費(fèi)

四、精益生產(chǎn)理論的基本方法及其應(yīng)用實(shí)例    

1.        生產(chǎn)方式及其效率

a)        看板拉動式生產(chǎn)——只制造需要的產(chǎn)品，降低成品庫存

b)        一個流——同樣的節(jié)拍不間斷生產(chǎn)，消除等待

c)        平準(zhǔn)化——合理安排品種，均衡生產(chǎn)

d)        少人化——公式平衡與人員效率提升

2.        零庫存物流——JIT

a)        看板——只提供需要的材料和零件，降低材料庫存

b)        準(zhǔn)時——只在需要的時候提供材料和零件，降低材料庫存

c)        物流系統(tǒng)規(guī)劃——合理設(shè)計(jì)物料配送系統(tǒng)的實(shí)例

3.        質(zhì)量

a)        自動化——安燈，出現(xiàn)異常及時停止，不制造不良品

b)        QC小組——全員參與質(zhì)量改進(jìn)，自發(fā)開展質(zhì)量管理

c)        后工序是客戶——不流出不良品，建立內(nèi)部客戶意識

d)        三現(xiàn)主義——“重視事實(shí)”是戰(zhàn)勝不良的基礎(chǔ)

e)        標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)——在作業(yè)中控制質(zhì)量，一次將事情做對

4.        設(shè)備管理

a)        TPM——操作人員參與設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備時時處于良好狀態(tài)

5.        基礎(chǔ)管理

a)        目視管理——所有的管理透明，信息傳遞、接受監(jiān)督

b)        5S——工作整理，提升效率

c)        改善——永不滿足現(xiàn)狀，不斷發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改善

d)        全員參與——統(tǒng)一思想、全員參與、全員提升、同舟共濟(jì)

五、精益思想的發(fā)展

1.        精益設(shè)計(jì)

2.        精益管理

3.        精益思想在信息系統(tǒng)建設(shè)等領(lǐng)域的應(yīng)用

4.        第八大浪費(fèi)

六、推行精益生產(chǎn)需注意的問題

1.        領(lǐng)導(dǎo)的意識

2.        短期效果與長期收益

3.        建立衡量指標(biāo)

4.        三現(xiàn)主義

5.        員工的參與感與成就感

七、課程總結(jié)與回顧