工業(yè)4.0的核心有兩個部分：一個是工業(yè)，簡單的說是制造業(yè)水平；另一個是CPS（Cyber-Physical

System

）信息物理系統(tǒng)，所謂的CPS的本質(zhì)就是用計算和網(wǎng)絡(luò)代替人工。要談工業(yè)4.0必須要承認(rèn)這樣一個事實——代替一個單位的人工需要的計算量和信息量其實是極其龐大的。當(dāng)帶寬和處理器的成本極低的時候，CPS研究就真正能應(yīng)用了。否則拋開成本談工業(yè)4.0純屬空談。

工業(yè)4.0的核心有兩個部分：一個是工業(yè)，簡單的說是制造業(yè)水平；另一個是CPS（Cyber-Physical

System ）信息物理系統(tǒng)，所謂的CPS的本質(zhì)就是用計算和網(wǎng)絡(luò)代替人工。要談工業(yè)4.0必須要承認(rèn)這樣一個事實——代替一個單位的人工需要的計算量和信息量其實是極其龐大的。當(dāng)帶寬和處理器的成本極低的時候，CPS研究就真正能應(yīng)用了。否則拋開成本談工業(yè)4.0純屬空談。

中國制造2025中所指的創(chuàng)新就是這兩個領(lǐng)域的創(chuàng)新。

歸根結(jié)底，工業(yè)革命要靠實實在在的產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)，學(xué)界只是幫個忙。既然談到產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)，那么智能工廠的機(jī)器人的成本是高昂的。國內(nèi)企業(yè)也只有富士康這樣的企業(yè)開始使用中低端工業(yè)機(jī)器人。而更加專業(yè)的定制生產(chǎn)的機(jī)器人價格只高不低。只給一碗心靈雞湯不給勺子就是耍流氓！只談CPS和工業(yè)機(jī)器人不考慮企業(yè)成本就是耍流氓！

想想吧，如果這些技術(shù)沒有真正得到普及，工業(yè)4.0絕對是一場“貴足”了的生產(chǎn)方式！

        工業(yè)4.0是根據(jù)德國自身的發(fā)展水平、發(fā)展階段和軟硬件條件量身打造的。有點水到渠成的意思，它對我們有借鑒意義，但還是要謹(jǐn)慎面對，認(rèn)清自身所處的發(fā)展階段對癥下藥才是上策。中國工業(yè)化水平參差不齊，大部分還沒有自動化和數(shù)字化，還有很多中小企業(yè)尚處在工業(yè)2.0階段，只有少部分中國企業(yè)可以達(dá)到3.0水平。

       你有個同學(xué)個子比你高長得比你帥還比你有錢，更要命的是他還比你努力，睡得比你晚起比你早。對于中國制造業(yè)來說這個同學(xué)就是美國就是德國就是日本。想想吧，和這樣的同學(xué)競爭我們中國制造業(yè)應(yīng)該做的更多。

     但是關(guān)鍵是我們把勁使在什么地方？我們應(yīng)該怎么去做？工業(yè)4.0和中國制造2025突然變得炙手可熱，在學(xué)界和企業(yè)仿佛不談工業(yè)4.0就落伍了一樣。但是有多少人整整關(guān)注過中國企業(yè)的現(xiàn)狀？筆者無意提超英趕美和星球大戰(zhàn)陰謀論來給工業(yè)4.0扣帽子。但是如果忽略了中國制造業(yè)的實際情況，難免又陷入了拔苗助長的怪圈。

       面對工業(yè)4.0中國制造業(yè)怎么做？

我們談點實際的，制造業(yè)應(yīng)該做點什么？筆者認(rèn)為，對于中國企業(yè)來說，向工業(yè)4.0的轉(zhuǎn)變將是一個漸進(jìn)的演變，而非一種迅速的革命。未來幾年，舊系統(tǒng)對制造業(yè)來說仍然是必要的。

      第一點中國制造業(yè)必須要實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型。筆者認(rèn)為工業(yè)4.0的核心仍然是產(chǎn)品而非互聯(lián)網(wǎng)。

   缺乏核心技術(shù)一直是中國制造業(yè)的一大難題。如果我們的大多數(shù)制造業(yè)仍然處在全球產(chǎn)業(yè)鏈的中低端的話。當(dāng)工業(yè)4.0到來的時候，中國制造業(yè)別說陪太子讀書，到時候恐怕東門逐兔亦不可得。

從整體上來看，中國經(jīng)濟(jì)在勞動力方面還有價格優(yōu)勢，但是從原材料價格、倉儲、運輸成本、資金等方面考慮中國制造已經(jīng)沒有競爭力。美國制造現(xiàn)在基本上在吊打中國制造，因為美國除了勞動力價格以外其余要素均比中國便宜。更要命的是美國已經(jīng)開始通過非移民法改革操刀降低勞動力價格和提升勞動力數(shù)量。

至于產(chǎn)能過剩，也不可以偏概全。產(chǎn)能過剩只是低端產(chǎn)業(yè)，高端產(chǎn)業(yè)目前來看仍然是供不應(yīng)求的。而高端產(chǎn)業(yè)恰恰是中國制造的薄弱環(huán)節(jié)。

日本人講精益生產(chǎn)的時候不講工藝。德國人講工業(yè)4.0的時候不講質(zhì)量。這不是人家認(rèn)為不重要，而是這個問題人家早已經(jīng)解決了。而我們呢？中國制造需要盡快的進(jìn)行產(chǎn)業(yè)升級，讓制造業(yè)實現(xiàn)品牌和創(chuàng)新。才有機(jī)會再次趕上這次變革。

第二點：中國非常努力的上補(bǔ)習(xí)班來縮小與西方在芯片制造和programming language的差距。

工業(yè)機(jī)器人雖然已經(jīng)在使用成本高昂。對于很多企業(yè)來說不是用不用得上的問題是用不用得起的問題。工業(yè)機(jī)器人成本很高，而且不少關(guān)鍵的技術(shù)又被日本人把持

富士康的工業(yè)機(jī)器人在成都和鄭州的工廠已經(jīng)裝備了。盡管富士康及部分國內(nèi)廠商已經(jīng)把中低端工業(yè)機(jī)器人價格壓縮到五萬到三十萬級別，大規(guī)模生產(chǎn)后還將繼續(xù)降低。但是定制生產(chǎn)的機(jī)器人的價格仍然讓很多企業(yè)望而卻步。中國大力發(fā)展寬帶基礎(chǔ)設(shè)施，投資自主CPU這些是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)硬件?？陀^的說移動互聯(lián)網(wǎng)的局部優(yōu)勢并不能掩蓋我們在各種傳感器上落后的現(xiàn)實。這個功課必須惡補(bǔ)。

第三點：2.0升級3.0,3.0升級為3.5，實現(xiàn)彎道超車。

  工業(yè)4.0是工業(yè)化和信息化的結(jié)合，遺憾的是中國迄今為止都不是一個真正意義上的工業(yè)化社會。無論是硬件、軟件上都不是一個純粹意義上的工業(yè)化社會。這是筆者這些年給制造業(yè)做咨詢和培訓(xùn)中最深刻的感受。

筆者在去年的網(wǎng)絡(luò)上看到很多國內(nèi)企業(yè)和同行居然已經(jīng)有人提出了“工業(yè)4.0智能制造解決方案”、“中國制造2025智能制造成功案例”。中國制造2025提出來只有幾個月，你就又成功案例了？！這簡直是天方夜譚，而國人的浮躁心理由此可見一斑。

根據(jù)筆者這些年在制造業(yè)的經(jīng)驗，可以負(fù)責(zé)的說絕大部分的本土制造業(yè)尚未達(dá)到工業(yè)3.0的水平，讓這樣的企業(yè)直接過渡到智能制造，過渡到工業(yè)4.0，難免讓人有“智能制造大躍進(jìn)”的感覺。

在這里，我們先不談CPS和物流網(wǎng)。我們只說一個很基礎(chǔ)的企業(yè)管理軟件——企業(yè)資源計劃ERP，基于制造資源計劃的MRPⅡ的ERP可不是什么新鮮玩意兒！這是美國人1990年提出來的東西。沒錯，他和你的工廠里那些90后的姑娘小伙兒是同時代的。但是這種企業(yè)級軟件這么多年在中國使用的效果是很不理想！原因何在？

   首先，這些企業(yè)管理軟件解決問題效果不好，不能馬上看出療效。而且依賴企業(yè)原有平臺，那么企業(yè)原有平臺有什么問題？

   坦率的說我們企業(yè)的流程制度、組織架構(gòu)、管理模式、團(tuán)隊效率都有問題。企業(yè)管理問題一大堆，不是板藍(lán)根所能解決的。應(yīng)用軟件企業(yè)抱怨企業(yè)本身的平臺有問題。

   其次，軟件企業(yè)只考慮買軟件沒有考慮到企業(yè)實際的需求，很多時候是在要求客戶遷就軟件。而貼身定制的軟件顯然效果更好，但是價格不菲。變換的經(jīng)濟(jì)形勢和國家政策，使得很多企業(yè)很難在特定領(lǐng)域做深做強(qiáng)。只關(guān)心短期利益，沒有做百年老店的打算。既然如此，對于優(yōu)化內(nèi)部的考慮就不那么重要了。這樣環(huán)境下的ERP顯然更像北洋水師的克虜伯重炮，拿來裝點門面而已。

如果我們連工業(yè)3.0時代這種偏重于企業(yè)內(nèi)網(wǎng)的ERP軟件都使用不好，我們拿什么去面對CPS和網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)？

第四點：人的問題，任何工業(yè)的變革都是由來完成的。即使工業(yè)4.0的智能工廠實現(xiàn)了，作業(yè)不再依賴人來解決了，但在生產(chǎn)控制、編程和維護(hù)等工作中人的作用仍然不可忽視。

 產(chǎn)品是人設(shè)計的，材料是人購買進(jìn)來的，工藝是人執(zhí)行的，質(zhì)量是人控制的，表單票據(jù)是人簽發(fā)的。圖紙、工藝卡片、文檔資料、BOM表（Bill of Materials物料清單）這些東西都管不好，怎么管數(shù)字化的？

    我們的很多企業(yè)不是缺鈣就是缺鐵唯獨不缺心眼。企業(yè)本身的部門架構(gòu)分歧大于合作，組織協(xié)調(diào)成本巨大。甚至很多標(biāo)準(zhǔn)無法統(tǒng)一，時至今日有些企業(yè)在流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化上還有很多問題。

    本土企業(yè)即使使用了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）也存在著不兼容的問題。  

企業(yè)連最基本的信息流、工藝流、物流、資金流在企業(yè)內(nèi)部尚不能暢通無阻的實現(xiàn)，又怎么去談CPS呢？周五你堵在北京二環(huán)上，然后你告訴別人我要自駕車去廣州參加周六的拉力賽!這話你自己信嗎？只有企業(yè)內(nèi)部實現(xiàn)了五流合一與自動化相結(jié)合才能實現(xiàn)更加靈活的機(jī)制。才能夠適應(yīng)個性化、小批量、短交期的生產(chǎn)。而這恰恰是互聯(lián)網(wǎng)時代消費者個性化需求的鮮明特征。

       當(dāng)中國完成工業(yè)3.0的轉(zhuǎn)化之后，才可以說是發(fā)揮了小宇宙的能量。而當(dāng)智能化技術(shù)也相應(yīng)成熟可以滿足市場需求，才可以說打通了任督二脈。有了向工業(yè)4.0過渡的可能性

     第五點：研究條件，資金的問題。從CPS的特點我們已經(jīng)知道它是一個橫跨多個學(xué)科的領(lǐng)域，盡管人們已經(jīng)意識到學(xué)科交叉的重要性，但在目前的教育和評價體制下，學(xué)科之間的融合顯得缺乏動力。由于工業(yè)界和學(xué)術(shù)界對科研成果的評價指標(biāo)不一致，使得高校和科研機(jī)構(gòu)不愿投入時間和資源來研究和弄懂工業(yè)界所遇到的實際問題。

那么制造業(yè)轉(zhuǎn)型過程的資金哪里來呢？除去國家科技計劃的投入之外。中國制造業(yè)在資金上真是捉襟見肘，金融資本和房地產(chǎn)的釜底抽薪。再加上制度成本、社會成本、環(huán)境成本和令人匪夷所思的超級地租。在這種環(huán)境下能生存已屬不易！更談何發(fā)展？創(chuàng)新？

在中國房地產(chǎn)和金融資本結(jié)合出來的經(jīng)濟(jì)怪物釀造了一杯叫做GDP的鴆酒，抽空了中國經(jīng)濟(jì)，吸干了制造業(yè)的血液。在中國制造業(yè)種植業(yè)服務(wù)業(yè)都要和房地產(chǎn)競爭，但是都會完敗。竭澤而漁，與民爭利！對此，筆者只想說一句“慶父不死,魯難未已! ”

先不要只去談什么工業(yè)4.0，CPS,物聯(lián)網(wǎng)，智能制造，云工廠這些大概念，中國制造應(yīng)該先扎扎實實的邁向工業(yè)3.0，提高管理水平和技術(shù)創(chuàng)新，過渡到工業(yè)3.5再結(jié)合成熟的CPS與物聯(lián)網(wǎng)才能走向新時代。

對于制造業(yè)來說，最美好的邂逅是制造客戶需求的成熟和制造技術(shù)的成熟——我堅信這一點。