2 為什么要參加本次培訓(xùn)

自從AIAG-VDA PFMEA 于2019年6月生效以來(lái)，各企業(yè)紛紛參加了相應(yīng)的外訓(xùn)，取得了一定的效果，然而隨著各OEM（主機(jī)廠(chǎng)）在新項(xiàng)目運(yùn)行和審核供應(yīng)商的新版PFMEA時(shí)，各OEM和客戶(hù)的學(xué)員們反饋在實(shí)際使用過(guò)程中存在如下問(wèn)題：

1）PFMEA的時(shí)間安排很難像手冊(cè)中描述的在APQP和MLA各階段展開(kāi)；

2）在制作PFEMA時(shí)，各階段的結(jié)構(gòu)樹(shù)、功能樹(shù)，失效樹(shù)沒(méi)有搞清楚邏輯關(guān)系，不能有效應(yīng)用和理解；

3）在制作PFMEA中使用的P圖（參數(shù)圖），過(guò)程流程圖等工具，但沒(méi)有有效的和結(jié)構(gòu)、功能和失效分析等步驟中進(jìn)行展開(kāi)和應(yīng)用；

4）在PFMEA的P圖繪制出來(lái)后，不能明確真正直的目的，無(wú)法有效和PFMEA表格中各欄目有效結(jié)合；

5）PFMEA的過(guò)程步驟和過(guò)程要素?zé)o法充分細(xì)劃，不知道宏觀流程圖和微觀流程區(qū)別，導(dǎo)致失效原因分析不具體；

6）在PFMEAM風(fēng)險(xiǎn)分析打分的過(guò)程中團(tuán)隊(duì)對(duì)S\O\D很難達(dá)成一致，也無(wú)法說(shuō)服客戶(hù)，讓客戶(hù)認(rèn)為風(fēng)險(xiǎn)沒(méi)有識(shí)別出來(lái)，PFMEA應(yīng)用的效果不好；

7）團(tuán)隊(duì)在制定PFMEA和實(shí)施優(yōu)化措施時(shí)，很難達(dá)成共識(shí)，對(duì)需要用防錯(cuò)工具來(lái)制定優(yōu)化措施時(shí)，不知道如何設(shè)計(jì)防錯(cuò)裝置，沒(méi)有有效的進(jìn)行溝通和對(duì)問(wèn)題進(jìn)行升級(jí)，造成客戶(hù)強(qiáng)烈抱怨；

8）很學(xué)員在培訓(xùn)后，仍不能獨(dú)立開(kāi)展新版PFMEA的制作；

9）逆項(xiàng)PFMEA的實(shí)際使用不能很好的展開(kāi)

10）客戶(hù)抱怨的更新不及時(shí)，沒(méi)有形成系統(tǒng)

11）上述問(wèn)題造成PFMEA軟件使用效果不佳

.........

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，我們開(kāi)發(fā)了新版PFMEA實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)課程，幫助企業(yè)解決上述問(wèn)題，起到真識(shí)的識(shí)別制造過(guò)程中潛在的失效模式，進(jìn)行PFMEA失效鏈的改進(jìn)，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度；

2 課程目標(biāo)暨收益：

本課程旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地理解新版PFMEA的框架和思維，學(xué)會(huì)應(yīng)用新版PFMEA的理念、準(zhǔn)則、方法和步驟，分析結(jié)構(gòu)、功能和各種失效模式及影響， 進(jìn)而追溯導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的原因，通過(guò)量化打分的方式，提煉改善的重點(diǎn)。

1. 理解新版PFMEA的框架和思維；

2. 掌握新版PFMEA的七步方法；

3. 學(xué)會(huì)宏觀過(guò)程流程圖、微觀過(guò)程流程圖、P圖在PPFMEA中的應(yīng)用；

4. 運(yùn)用逆項(xiàng)PFMEA理論在新版PFMEA中的應(yīng)用；

5. 掌握SOD的評(píng)分原則和標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用案例，使團(tuán)隊(duì)人員達(dá)成一致；

6. 掌握行動(dòng)優(yōu)先級(jí)的確定方法和如何降低頻度、探測(cè)度的方法；

7. 掌握PFMEA表格的填寫(xiě)與解讀。

8. 學(xué)員能完成企業(yè)的PFMEA工作

9. 可結(jié)合客戶(hù)的軟件進(jìn)行演練

2 課程獨(dú)特亮點(diǎn)

激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表

10. 將學(xué)員分成若干個(gè)小組，每組6~8人； 同一部門(mén)的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組；整個(gè)培訓(xùn)過(guò)程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計(jì)?？山Y(jié)合客戶(hù)的軟件進(jìn)行演練

u 課程培訓(xùn)對(duì)象：● 產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，產(chǎn)品經(jīng)理，可靠性工程，研發(fā)工程師，材料工程師；

● 設(shè)備工程師，制造工程師，工藝工程師，工裝模具工程師；

● 品質(zhì)工程師，SQE,體系工程師，客戶(hù)質(zhì)量工程師；

● 班組長(zhǎng)，IE工程師、生產(chǎn)經(jīng)理；

● 品質(zhì)經(jīng)理/部長(zhǎng)、制造經(jīng)理/部長(zhǎng)、技術(shù)經(jīng)理/部長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理/部長(zhǎng)，研發(fā)經(jīng)理/部長(zhǎng).

● 項(xiàng)目經(jīng)理

u 學(xué)員預(yù)備知識(shí)要求（重要）：● 了解AIAG第四版PFMEA；

u 課程長(zhǎng)度：2天u 教材和證書(shū)：

? 每位參加人員可獲得一套培訓(xùn)教材。

? 全程參加培訓(xùn)且考核合格者，頒發(fā)  “新版PFMEA“培訓(xùn)證書(shū)。

培 訓(xùn) 大 綱培訓(xùn)前言

01 培訓(xùn)的有關(guān)注意事項(xiàng) 02 培訓(xùn)作息時(shí)間安排 03 培訓(xùn)課程總體安排溝通和介紹

04 培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹 05 培訓(xùn)師自我介紹 06 學(xué)員自我介紹或預(yù)備知識(shí)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

l 前言：基礎(chǔ)知識(shí)介紹

? PFMEA的主要內(nèi)容

? Why PFMEA

? PFMEA的歷史

? 什么是PFMEA？

? 共同探討的三個(gè)問(wèn)題

l 第一部分： PFMEA概況

? 1.0　PFMEA修訂原因

? 1.1　PFMEA的目的和范圍

? 1.2　PFMEA的目標(biāo)和局限

n PFMEA的十大目標(biāo)

n PFMEA的四大局限

? 1.3 企業(yè)PFMEA整合

n 1.3.1 PFMEA實(shí)施四大規(guī)范

n 1.3.2　高層管理者的承諾

n 1.3.3 設(shè)計(jì)PFMEA/過(guò)程PFMEA中 知識(shí)經(jīng)驗(yàn)保護(hù)

n 1.3.4 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議

n 1.3.5 過(guò)渡策略

n 1.3.6 基礎(chǔ)PFMEA和家族PFMEA

? 1.4、產(chǎn)品和過(guò)程PFMEA

n 1.4.0 PFMEA的三種使用基本情形

n 1..4.1生產(chǎn)后八大修定條件

n 1.4.2　系統(tǒng)FMEA、設(shè)計(jì)FMEA、過(guò)程PFMEA之間的關(guān)系

n 1.4.3　不同F(xiàn)MEA之間的協(xié)作

? 1.5 項(xiàng)目規(guī)劃

n 1.5.1　 5T原則

n 1.5.2　APQP與PFMEA的時(shí)間安排

n 1.5.3　MLA與PFMEA的時(shí)間安排

n 1.5.4　PFMEA　團(tuán)隊(duì)

n 1.5.5　 PFMEA團(tuán)隊(duì)角色和責(zé)任

n 1.5.6  案例和練習(xí)PFMEA在項(xiàng)目中的時(shí)間安排

? 1.6 PFMEA 方法

n 1.6.1　 PFMEA團(tuán)隊(duì)角色和責(zé)任

n 1.6.2  AIAG-VDA PFMEA 主要變化點(diǎn)

l 第二部分： AIAG&VDA PFMEA的理解及應(yīng)用

? 2.1 PFMEA步驟一：策劃和準(zhǔn)備

n 2.1.1 目的和目標(biāo)：

n 2.1.2 確定項(xiàng)目和邊界——確定項(xiàng)目的基本問(wèn)題

n 2.1.3 PFMEA項(xiàng)目計(jì)劃

n 2.1.4 確定基準(zhǔn)PFMEA

n 2.1.5 PFMEA表頭

? 2.2 PFMEA步驟二：結(jié)構(gòu)分析

n 2.2.1  目的和目標(biāo)：

n 2.2.2 結(jié)構(gòu)分析——過(guò)程流程圖

u 宏觀流程圖和微觀流程圖的作用區(qū)別

u 過(guò)程流程圖示例1

u 過(guò)程流程圖示例2

u 宏觀流程圖和微觀流程圖--練習(xí)1

n 2.2.3結(jié)構(gòu)樹(shù)

u 結(jié)構(gòu)樹(shù)示例1

u 結(jié)構(gòu)樹(shù)示例2

u PFMEA結(jié)構(gòu)樹(shù)--練習(xí)2

n 2.2.4結(jié)構(gòu)分析記錄

? 2.3 PFMEA步驟三：功能分析

n 2.3.1 目的和主要目標(biāo)：

n 2.3.2功能

n 2.3.3要求（特性）

n 2.3.4結(jié)構(gòu)分析功能樹(shù)

u 案例1

u 案例2

u PFMEA功能樹(shù)--練習(xí)3

n 2.3.5功能分析記錄

? 2.4 PFMEA步驟四：失效分析

n 2.4.1目的和主要目標(biāo)

n 2.4.2失效

n 2.4.3失效鏈

n 2.4.4失效影響（FE）

u 2.4.4.1失效影響定義

u 2.4.4.2 失效影響三個(gè)方面分析

n 2.4.5 失效模式（FM）：

n 2.4.6失效起因（FC）：

n 2.4.7失效分析：

u 失效樹(shù)案例1

u 失效樹(shù)案例2

u PPFMEA失效樹(shù)--練習(xí)4

n 2.4.8失效分析記錄

n 2.4.9 DFMEA和PFMEA的關(guān)系

n 2.4. 10失效分析文件化

? 2.5 PFMEA步驟五：風(fēng)險(xiǎn)分析

n 2.5.1 目的和主要目標(biāo)：

n 2.5.2 預(yù)防控制(PC)

n 2.5.3 探測(cè)控制（DC)

n 2.5.4 當(dāng)前預(yù)防和探測(cè)控制之間的關(guān)系

n 2.5.5 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估

n 2.5.6  PFMEA 中S、O、D定義

u 2.5.6.1 嚴(yán)重度（S）評(píng)估

u 2.5.6.2 頻度（O）評(píng)估

u 2.5.6.3 探測(cè)度（D）評(píng)估

u 2.5.6.4 PFMEA中嚴(yán)重度，頻度，探測(cè)度打分--練習(xí)5

n 2.5.7  措施優(yōu)先級(jí)

u 2.5.7.1 措施優(yōu)先級(jí)定義

u 2.5.7.2  措施優(yōu)先級(jí)AP

n 2.5.8  風(fēng)險(xiǎn)分析文件化

? 2.6 PFMEA步驟六：優(yōu)化

n 2.6.1優(yōu)化的目的和目標(biāo)：

n 2.6.2 優(yōu)化的順序

n 2.6.3  措施狀態(tài)

n 2.6.4 措施責(zé)任和有效性評(píng)估

n 2.6.5  優(yōu)化文件記錄

n 2.6.6 持續(xù)改進(jìn)

? 2.7 PFMEA步驟七：結(jié)果文件化

n 2.7.1 目的和目標(biāo)

n 2.7.2 PFMEA報(bào)告u 上課期間作息時(shí)間安排上午：9：00-12：00 培訓(xùn)中午：12：00-13：30 午休下午：13：30-17：30 培訓(xùn)

可根據(jù)企業(yè)作息需要進(jìn)行調(diào)整，但實(shí)際培訓(xùn)時(shí)間每天需安排 7 小時(shí)