APQP培訓大綱

●APQP培訓收益

   1. 理解APQP的目的、原理、流程和方法；

   2. 掌握APQP的知識和技能，能有效開展新產(chǎn)品開發(fā)的項目管理，具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；

   3. 掌握APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準時投產(chǎn)；

   4. 具備應用APQP方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標準化和持續(xù)改進；

   5. 培訓完成后，能夠?qū)Ρ竟疽延械男庐a(chǎn)品開發(fā)流程進行疏導和完善。

●APQP培訓特色

    1、分小組討論的形式；

    2、由淺入深的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，而學以致用；

    3、在APQP培訓中，將DFMEA、PFMEA、X(bar)-R、Cpk、GRR、PPAP等串聯(lián)起來，有助于學員能夠完整掌握APQP的全過程。

    4、案例豐富、實用性強，著重強調(diào)學員參與、討論、問答、練習、點評等。

●APQP培訓對象

    研發(fā)部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；工程技術(shù)部

工程師、助理、骨干、經(jīng)理；質(zhì)量部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；制造部工程師、助理、骨干、經(jīng)理；TS16949體系工程師、管理者代表；銷售工程師、采購工程師、產(chǎn)品工程師、SQE等。

第一章：導言

?  搶銀行與APQP

?  預防為主的質(zhì)量管理理念

?  質(zhì)量管理的三個階段

?  質(zhì)量策劃、質(zhì)量計劃、質(zhì)量管理計劃的關(guān)系

?  產(chǎn)品開發(fā)的金三角

?  速度、創(chuàng)新與產(chǎn)品開發(fā)的金三角

?  產(chǎn)品開發(fā)周期的比較

第二章：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則

?  APQP的概念

l 什么是APQP

l APQP理解要點

l APQP的來源

?  ISO/TS 16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求

l APQP的目的

l APQP實施的時機和范圍

l APQP的目標

l APQP的益處

?  APQP的基本原則

l APQP的組織結(jié)構(gòu)－ 多方論證小組

u 舉例啟發(fā)

l APQP中需確定的范圍

l APQP的工具和技能需求

l 同步工程在APQP中的運用

l APQP中問題的解決

l APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進度計劃

u APQP中的“關(guān)鍵路徑法”

l “過程分析（烏龜圖）”在APQP中的運用：

l APQP與防錯

第三章APQP與五大工具之間的關(guān)系

?  APQP綱領(lǐng)的作用；

?  顧客要求是如何在五大工具間傳遞；

APQP與CP、FMEA、PPAP、MSA和SPC的關(guān)系

第四章：APQP第一階段:計劃和確定項目

?  本階段的主要工作任務：

?  本階段的輸入和輸出

?  練習題一：請寫出第一階段的烏龜圖

?  確定新產(chǎn)品設計和開發(fā)任務的來源：

l 顧客的呼聲

u 市場研究

u 保修記錄和質(zhì)量信息

u 小組經(jīng)驗

l 業(yè)務計劃／營銷策略

l 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)

u “基準確定（BenchMarking）”的概念和定義

l 產(chǎn)品／過程設想

l 產(chǎn)品可靠性研究

l 顧客輸入

l 新產(chǎn)品制造可行性和風險分析

l 新產(chǎn)品成本核算報價

l 顧客需求確定

l 新產(chǎn)品設計和開發(fā)立項

l 確定新產(chǎn)品設計和開發(fā)任務

l 組建多方論證小組

l 編制新產(chǎn)品APQP開發(fā)進度計劃

l 新產(chǎn)品設計輸入及其評審

?  第一階段：計劃和確定項目的輸出

l 確定新產(chǎn)品設計目標

l 確定新產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量目標

l 確定新產(chǎn)品初始材料清單

l 確定新產(chǎn)品初始過程流程圖

l 確定產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

l 編制產(chǎn)品保證計劃

l 管理者支持

?  練習題二：寫出第一階段的流程圖

?  第一階段相關(guān)表格

第四章：APQP第二個階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)

?  本階段的主要任務

?  本階段的輸入和輸出

?  練習題三：請寫出第一階段的烏龜圖

?  第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)的輸出

l 設計失效模式及后果分析

l 設計產(chǎn)品圖紙

l 產(chǎn)品圖紙設計確認

l 可制造性和裝配設計

l 編制新產(chǎn)品樣件控制計劃

l 編制新產(chǎn)品樣件試作計劃

l 樣件制作

l 產(chǎn)品設計驗證及其評審

l 產(chǎn)品設計評審

l 產(chǎn)品設計輸出及其評審

l 產(chǎn)品設計確認及其評審

l 確定工程圖樣（包括數(shù)學數(shù)據(jù)）

l 確定工程規(guī)范

l 確定材料規(guī)范

l 圖樣和規(guī)范的更改

?  第二階段的輸出— 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的輸出

l 確定新設備、工裝和設施要求

l 確定新設備、工裝和設施要求

l 確定量具/試驗設備要求

l 小組可行性承諾和管理者的支持

?  練習題四：寫出APQP第二階段的流程圖

?  第二階段段相關(guān)表格

第六章：APQP第三個階段：過程設計和開發(fā)

?  本階段的主要任務

?  過程設計和開發(fā)的輸入和輸出

?  練習題五寫出第三階段的“過程分析（烏龜圖）工作表

?  制造過程設計輸入及其評審

?  編制包裝標準

?  產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審

?  確定過程流程圖

?  確定車間平面布置圖

?  制定特性矩陣圖

?  過程 FMEA 分析

?  編制試生產(chǎn)控制計劃

?  編制過程指導書

?  編制測量系統(tǒng)分析計劃

?  編制初始過程能力研究計劃

?  編制新產(chǎn)品包裝規(guī)范

?  制造過程設計輸出評審

?  制造過程設計驗證和確認及其評審

?  管理者支持

?  練習題六：寫出第三階段“過程設計和開發(fā)”流程圖

?  第三階段相關(guān)表格

第七章第四階段：產(chǎn)品和過程確認

?  本階段的主要任務

?  過程設計和開發(fā)的輸入和輸出

?  練習題七：寫出第四階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”

?  試生產(chǎn)

?  過程審核

?  測量系統(tǒng)分析評價

?  初始過程能力研究

?  生產(chǎn)件批準（PPAP）

?  產(chǎn)品審核

?  樣品送樣和確認

?  生產(chǎn)確認試驗

?  生產(chǎn)確認試驗

?  過程策劃和過程開發(fā)經(jīng)驗總結(jié)

?  編制生產(chǎn)控制計劃

?  質(zhì)量策劃認定和管理者支持

?  練習題八：寫出第四階段“產(chǎn)品和過程確認”流程圖

?  第四階段相關(guān)表格

第八章：第五個階段：反饋、評定和糾正措施

?  本階段的主要任務

?  反饋、評定和糾正措施的輸入和輸出

?  練習題九：寫出第五階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”

?  批量生產(chǎn)

?  減少變差

?  顧客滿意

?  交付和服務

?  練習題九：寫出APQP第五階段的“過程分析（烏龜圖）工作表”

?  第五階段相關(guān)表格