全面對標 算好每筆經(jīng)濟賬

　　全面推行對標管理，是企業(yè)不斷改進，不斷提升綜合競爭力的有效管理方式。在“三期”疊加的復雜形勢下，哈一熱電廠以對標管理為抓手落實行動，以提高企業(yè)指標管理水平為目標，對標先進、全面趕超，在全面推行對標管理中，提升了企業(yè)管理水平和盈利能力。

　　該廠認真落實集團公司、大唐黑龍江發(fā)電公司全面對標管理要求，制定了《大唐哈一熱電廠對標管理暫行辦法》，成立了一把手為組長的組織機構(gòu)，以利潤指標為總目標，建立了廠級、部門、班組三級指標體系，劃定行業(yè)、集團、區(qū)域?qū)朔秶闇室涣髌髽I(yè)，分析差距，采取有效措施使企業(yè)管理的績效得到不斷改進，促進了企業(yè)發(fā)展的良性循環(huán)。在對標管理過程中，該廠以月、季、年為階段周期，對標開展差異性分析、單一性分析及綜合性分析，動態(tài)調(diào)整對標指標、對標范圍及標桿值，通過對標展示平臺，進行對標成果的動態(tài)展示，落實對標管理長效機制，實現(xiàn)了指標的持續(xù)改進。

　　對標管理為該廠提供了追求卓越、不斷改進的思路，以及縮短偏差、解決問題的措施手段。在燃料管理工作中，該廠持續(xù)強化區(qū)域?qū)斯芾?，向各項指標排名第一的企業(yè)看齊，在煤源結(jié)構(gòu)、煤場管理、監(jiān)裝監(jiān)卸、入廠驗收等環(huán)節(jié)學習先進經(jīng)驗，找差距、補短板，進行燃料庫存、煤場儲損、入廠入爐價格差、熱值差等二級指標對標與管理，通過對煤質(zhì)采樣、數(shù)據(jù)分析進行全過程監(jiān)督，確保煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)的準確性，減少入廠入爐煤差值。定期對燃料皮帶秤、給煤機進行標定，保證入爐煤計量的準確性，不斷在摸索中改進燃料管理方法，提升工作水平，經(jīng)過多方努力、對標提升，全面趕超標桿電廠，實現(xiàn)入廠標煤單價哈爾濱地區(qū)排名第一。

　　此外，該廠以“經(jīng)濟運行管理指導手冊”為抓手，以“達設(shè)計值”為主線，以耗差系統(tǒng)、優(yōu)化運行措施為載體，加強管理，提升設(shè)備能效水平。在深推優(yōu)化運行過程中，監(jiān)測指標對標情況，按照設(shè)計值、集團先進值、行業(yè)先進值進行對標，不斷完善目標確認值，跟蹤優(yōu)化運行效果。以滿足熱負荷需求為目標，確定最佳運行方案，充分考慮負荷曲線和節(jié)能因素，提高能源利用率。通過深化低溫省煤器優(yōu)化運行等技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行各系統(tǒng)優(yōu)化運行方案。根據(jù)季節(jié)變化、階段需求，優(yōu)化耗差系統(tǒng)運行參數(shù)，提高了運行管控科學性和系統(tǒng)性，有效指導運行人員指標調(diào)整。充分發(fā)揮指標競賽的激勵手段和機制，通過人人身上擔指標理念，強化員工節(jié)能降耗意識。通過加強運行精細化調(diào)整實現(xiàn)管理降煤耗通過設(shè)備缺陷治理來提升輔機效率，使機組經(jīng)濟指標、可靠性指標、環(huán)保指標持續(xù)向好，截止到8月末，兩臺機組供電煤耗完成270.84克/千瓦時，純凝煤耗完成305.46克/千瓦時，全省同類型機組排名前列，綜合廠用電率省內(nèi)排名第一，兩臺機組連續(xù)五年榮獲中電聯(lián)大機組競賽獎項，2017年度分獲一等獎和三等獎。

　　數(shù)字燃料 一體化管控升級創(chuàng)效

　　燃料成本是企業(yè)成本管理的重頭戲，為有效加強燃料管理，該廠果斷行動，積極參與到集團公司“三大項目”分階段推進實施工作中，經(jīng)過兩年的建設(shè)，于2016年底通過集團公司驗收，正式投入運行，成為黑龍江公司首家投用的基層企業(yè)。系統(tǒng)投運后，該廠成立項目運維服務組，為持續(xù)優(yōu)化、確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供技術(shù)支持和服務。同時，該廠通過與集團公司燃料調(diào)度中心進行數(shù)據(jù)核對，依據(jù)《中國大唐集團公司燃料編碼原則》實現(xiàn)燃料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)一編碼，做好燃料相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接，跟蹤優(yōu)化數(shù)字化煤場，計算煤量數(shù)據(jù)準確性，確保數(shù)字化煤場收耗存對應量質(zhì)價數(shù)據(jù)的真實、準確。

　　該廠持續(xù)加強在實際應用過程中的同步整改，于上半年完成皮帶秤、采樣機等設(shè)備改造和更換，在日常工作中加強對班組長的培訓，并請先一公司人員到廠，對操作人員進行實地培訓。目前，該廠正就燃料管理系統(tǒng)進行切換測試，燃料收、耗、存環(huán)節(jié)的量、質(zhì)、價數(shù)據(jù)能夠及時、動態(tài)、準確地傳遞到相關(guān)管理信息系統(tǒng)，為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營提供真實可靠的決策依據(jù)。

　　火車煤入廠驗收監(jiān)管系統(tǒng)、數(shù)字化煤場、數(shù)字化標準化驗室的應用，為該廠燃料全過程運行管理提供智能、便捷、有效、系統(tǒng)的信息化輔助工具，實現(xiàn)了燃料規(guī)范化、標準化、信息化、科學化的全過程管理，有效堵塞了管理漏洞，降低了企業(yè)燃料成本，增加了生產(chǎn)效益。投用半年來，“三大項目”在煤場管理、燃料驗收、煤質(zhì)化驗及燃料監(jiān)督等方面實施成效初顯。以“燃料管理三大項目、電商競價平臺、供應商評價體系、燃料調(diào)度中心”為依托的管控平臺，為實現(xiàn)燃料管理信息化、透明化、管理集中化，保證管理科學高效提供了保證，規(guī)避了諸多風險因素，使采購透明、數(shù)據(jù)優(yōu)先共享，管理高度一致，燃料管理的全管控、全覆蓋、全應用，開啟了“數(shù)字燃料”的新時代。