生產(chǎn)現(xiàn)場管理  

1、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重點

    品質(zhì)保證、降低成本、確保進度、確保人身安全、提高士氣、杜絕七種浪費。

2、 現(xiàn)場員工管理

2．1定崗定員的意義。

      定崗的過程就是崗位設計的過程，它確定的是工作崗位，即部門中承擔具體工作的崗位；而定員則確定的是崗位人數(shù)，即確定與某個崗位對應的人數(shù)。兩者密不可分，當一個崗位被確定之后，就會產(chǎn)生完成相應質(zhì)量的工作與之相匹配的人數(shù)。

2．2日常管理與績效考核。

      日常管理包括員工出勤管理、技能管理、后備管理等。績效考核要公開透明，切記走入誤區(qū)

      新人的指導、指令的管理、缺席頂位管理、員工的情緒管理、批評技巧、管理人員的問題意識、巡視管理、獎懲制度的確立、八小時的時間管理。

2．3員工培訓、激勵與溝通。

    OJT（On the Job Training）培訓訓練，即在職訓練、離職培訓、多能工培訓。

    班組長常用的五大激勵方法，溝通常用的五大溝通技巧（關心員工、循循善誘、剛?cè)岵?、完善渠道、掌握技巧）?

    人員管理是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的重中之重，管理者只有做好了人員的管理，才能使以后的工作順利開展。

3、現(xiàn)場物料管理

3．1物料管理的任務與區(qū)分

    物料分類的原則

3．2物料供應流程

    物料需求量計算表、物料供應計劃表

3．3物料消耗定額管理

    技術分析法、統(tǒng)計分析法、經(jīng)驗估計法物料清單收集表

    材料消耗定額制定流程案例分析

3．4領料、發(fā)料與退料管理

3．5呆廢料處理技法

    呆料產(chǎn)生的原因、呆料的預防與處理

4、現(xiàn)場6S管理

4．1 執(zhí)行6S內(nèi)容

4．2 6S之間的關系

4．36S活動的意義

4．4  6S與PDCA管理循環(huán)

4．5  6S的七大管理工具

   （紅牌作戰(zhàn)、定點攝影、6S大腳印、看板管理、尋寶活動、洗澡活動、檢查表）

5、現(xiàn)場標準化作業(yè)管理

   各類產(chǎn)品都是通過現(xiàn)場作業(yè)生產(chǎn)出來的。良好的作業(yè)是提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良產(chǎn)品的切實保障。

    由現(xiàn)場管理過程中的各類規(guī)范，如規(guī)定、規(guī)則、計劃、要領、標準等形成的文字化的、書面化的東西統(tǒng)稱為標準。制定標準，然后依標準付諸實施行動則稱為標準化。

5．1作業(yè)計劃的編制

    生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃，它是組織日常生產(chǎn)活動、建立正常生產(chǎn)秩序的重要活動。

    生產(chǎn)作業(yè)計劃安排的原則、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法（在制品定額法、累計編號法、生產(chǎn)周期法）

5．2作業(yè)工序的管理。

    作業(yè)工序的管理。工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)、工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)效率有著重要影響。

    現(xiàn)場標準化作業(yè)管理是現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容，它能真正實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、標準化和程序化，使生產(chǎn)高效規(guī)范地運行

   5．2．1工序的概念

   5．2．2建立工序管理點

   5．2．3工序監(jiān)控

   5．2．4工序檢查

6、現(xiàn)場設備管理

6．1TPM的推行步驟

    TPM管理目標、TPM的推行步驟

6．2設備的日點檢工作

    設備的日檢點、周檢點、半月及月檢點

6．3設備的故障與應急處理

    設備故障產(chǎn)生的原因、設備故障的預防與報修

6．4設備的保養(yǎng)與維修

    設備的三級保養(yǎng)與設備維修五策略

A、事后維修法

B、預防維修法

C、生產(chǎn)維修法

D、改革維修法
E、維修預防法