現代ETO (特殊訂單工程)實戰(zhàn)行動特訓營

課程背景

ETO(Engineer to Order)最初在1983年由德裔美籍工程專家沃爾特曼(J.C. Wortmann)和德裔法籍工程專家貝格(C. Berg, D)共同推出，其核心思想是使用迭代設計流程、取代傳統(tǒng)的串行設計流程，從工程方法上，大幅縮短交付期，滿足顧客的特殊訂單需求，同時，壓縮成本、提升并保障產品品質與服務。

現代ETO以并行工程(CE/Concurrent Management)、現代項目管理(Advanced Project Management)、供應鏈管理、運營、整合與優(yōu)化(Supply Chain Management, Operation, Integration, Optimization)、跨界團隊(Cross-field/Functions Team)技術、現代精益研發(fā)(Advanced Lean Product Development)為核心技術，涵蓋了產品全部生命周期策劃與實施的全部企業(yè)活動。

現代ETO已經廣泛應用于西方軍品制造巨頭(例如：美國波音、通用，德國Winkelmann、日本三菱等)，和跨國500強制造集團(例如：Magna international)。制造企業(yè)實施ETO流程，是一場從思維到行動，不折不扣的徹底變革。

現代ETO是針對顧客特殊訂單的綜合執(zhí)行行動流程和總則，涉及面寬廣，切入層次很深，細致而縝密。從企業(yè)組織架構、到樣品3D模型數據交互溝通格式，到新員工快速上崗規(guī)范，都有具體的流程或要求。

本課程針對國內制造企業(yè)普遍面臨的一線現實問題，對現代ETO給出深入的工業(yè)級、企業(yè)級、單兵技能級和工程技術級實戰(zhàn)解析，歸納總結了現代ETO流程17大類28個專題專項工具/方法/手法，助推制造工廠迅速滿足顧客的特殊訂單需求。

為使現代ETO切實落地企業(yè)，本課程站對傳統(tǒng)制造、精益制造、敏捷制造做再梳理與再認識，對企業(yè)快速發(fā)展過程中，遺留的弱項短板做針對性的補課追課。本課程綜合多家跨國500強制造巨頭案例解析，為工廠厘清ETO特殊訂單全生命周期管理落地的抓手，輸出核心、業(yè)務骨干單兵一線個人技能，明晰工廠實施ETO運營，變革與創(chuàng)新的行動要點，助推工廠根據自身實際情況，鎖準鎖定企業(yè)級動作層級切入點。

本課程不是知識類講解，結構性游說，而是“點對點”動作式教練與剖析。力求透徹穿越制造企業(yè)一線常見實際問題，使工廠迅速掌握可復制、可操作、可傳遞手法，駕馭制造工廠特殊訂單的管理與運營。課程結合制造企業(yè)一線運營實際案例，品味落地，以點帶線、以線帶面、拉動全局！

本課程結合龘衛(wèi)老師20年德系企業(yè)級管理運營與工程技術經驗，系統(tǒng)梳理解析ETO實戰(zhàn)行動，助推國內制造企業(yè)破題突圍、轉型升級、黑馬逆襲、變道超車！

課程對象

企業(yè)研發(fā)、項目、質量、生產、采購、物流、設備等一線業(yè)務功能主管、主力工程師

(要求學員有閱讀英語文獻基礎能力)

課前要求

1學員課前熟悉一下英文版APQP、PPAP、FMEA、MSA或SPC文件之一，作為語言熱身；

2準備與自身崗位課題相關問題或想法(文件、樣件/樣機等)用于課堂研討。

課程安排

18-30課時 (6課時/天)

課程總目錄

課前熱身

概念導入

問題導出

第一部分  ETO基礎 ——現代管理與行動

第二部分  ETO基礎 ——現代項目管理認知

第三部分  現代ETO實戰(zhàn)行動解析

第四部分  研討/互動/總結/互勉

龘衛(wèi)介紹

課程細化大綱

熱身：什么是精益？ 什么是敏捷？ 什么是智能？

概念導入：智能制造 開放制造

熱身：現代制造業(yè)工程師必察 ——語言障礙

小小總復習：效率與效能 E&E  

                   可靠性 可用性 可維護性 安全性 Reliability/Availability/Maintainability/Safety

【大企業(yè)  小故事】【企業(yè)小  故事大】

熱身：德國智庫頒布現代制造業(yè)九大雷區(qū)

熱身：現代制造業(yè)工程師必察 ——產品護衛(wèi)

熱身：贏在思維 ——潛入制造業(yè)深水區(qū)

破冰：東西方迥異的工程思維習慣

問題導出：現代ETO 研修方法

第一部分：ETO基礎 ——現代管理與行動

1.1 跨國 500 強制造巨頭內部密訓

     ——東西方迥異的工程思維習慣

1.2 現代制造業(yè)工程師必察 ——什么是流程？

1.3 現代制造業(yè)工程師必察 ——什么是“抓手”？

1.4 流程中的流程 ——瓶頸管理

1.5 企業(yè)非財務成本 The No Financial Cost

1.6 制造業(yè)“鐵三角”  Pick-Any-Two

1.7 權變管理  Contingency Management

1.8 西方文獻管理術語(基礎)

1.9 警惕 ICS/CCS 差異 ——夯實企業(yè)標準化工程

1.10 迭代開發(fā)工程 Iterative Development Engineering

1.11并行工程 Concurrence Engineering

本章小節(jié)

第二部分：ETO基礎 ——現代項目管理認知

2.1 英語專業(yè)文獻閱讀與理解技巧

2.2 跨國500強制造巨頭ETO認知

2.3 ETO綜合案例：德國大眾VW供應鏈與供應商管理體系

本章小結

第三部分：現代ETO實戰(zhàn)行動解析

1 ETO Scope ETO操作域

  什么是現代RFQ？  

  什么是操作半徑 Operation Scope？

2 General project specifications 項目總要求

  什么是原型工程樣件Prototype？  

  什么是”最適”方案Optimized Alternatives？

  什么是項目節(jié)點 Deadline？  

  什么是里程碑 Milestone？

  什么是WBS/Work Breakdown Structure？

什么是項目管理組織機構圖 Project Specific Organization Chart?

什么是跨界項目小組Cross functions, Cross field, Cross industries Team？

什么是現代項目管理？

什么是節(jié)點負責制 Trouble Point Responsibility？

什么是工業(yè)萬有系統(tǒng)Advanced Resilience System？

      敏捷性Agility    穩(wěn)健性Robustness   易碎性Brittleness   萬有性Resiliency    

      適應能力Adaptive Capacity    適應不足 Adaptive Insufficiency  

什么是彌散流？

什么是失效優(yōu)先級 Customer Fault Priority Classification？  

什么是現代采購流程？

  尋找確認供應商Outsourcing /Sourcing

  采購(具體采購操作) Purchase

  項目立項  商務協議  工程展開  生產平布展開

8D報告深度認知 8D Report in Depth Understanding

試驗規(guī)范與試驗報告 Testing Specification and Report

   區(qū)分試驗與實驗Testing pk Experimenting

可靠性工程師工作職責 Role of Reliability Engineer

品保工程師工作職責 Role of Quality Assurance Engineer

  維護工程師工作職責 Role of Maintainability Engineer

  ETO大廈認知

  如何規(guī)避技術侵權？

  什么是技術訣竅 Know-how？

  什么是偏離管理 Variant management？

  什么是客戶對供應商的開發(fā)補償金？

  項目變更與變更管理Change management

3 Project scheduling 項目進度

  典型ETO項目流程圖 Product Creation Process

  項目審核 (設計審核) 正規(guī)軍Design Review

      美帝國防部采購要求指導書和項目運營流程 Defense Acquisition Guidebook

  保障項目進度 Project on Schedule

  整機聯合調試關鍵技術

4 Reporting and documentation 報告文件

  未關閉項清單 To-do list / Open items list

  善用電話會議提高效率

  文件存檔和專門入口崗位

  文件存檔優(yōu)先級

  文件可追溯性

  知識管理與企業(yè)級知識積累

  易損件和備用件管理

5 Quality requirements 品質要求

  品質貢獻

  技術清潔度 Technical cleanliness

      殘余污染微粒 Residual particle

      產品清潔度規(guī)范

  FMEA深度解析

      美帝軍標MIL-STD-1629A/882E

      為什么很多企業(yè)FMEA做成文件游戲？

    “6+4原則(“勢利眼”原則)”      

      FMEA 工具手冊

      FMEA 工具與專業(yè)平臺

  面向制造,裝配,可維護性的設計 DfMAS

      Design for Manufacture, Assembly and Serviceability

  (統(tǒng)計)公差累積分析 Tolerance stack-up analysis

  供應鏈成熟度確認 Maturity validation in the supply chain

      供應鏈成熟度

      供應鏈管理KPIs

      德國大眾供應鏈管理與評價

      德系500強大區(qū)CEO供應鏈封閉內訓

  (工業(yè)產品)特殊特性 Special characteristics

6 Product safety, product liability 產品安全 責任條款

7 Product data management 產品數據管理

  計算機輔助設計CAD數據要求 CAD requirements

  什么是原始數據？

  嚴禁數據作假 without post-processing

  剔除(按圖)來樣加工件(另行設置專職崗位或部門) build-to-print supplier

  嚴禁使用電子郵件傳遞數據

  數字化仿真要求 DMU requirements

  零部件參照點系統(tǒng) RPS Component reference system

     主測試臺 Bench

8 Environmental compatibility 環(huán)境相容性

  循環(huán)利用要求 Recycling requirements

  材料環(huán)境性能 Environmental properties of materials

9 Materials specification & surfaces 材料規(guī)范 表面涂層

  什么是零件交換程序 exchange program？

  什么是再利用件 COP：carry-over parts？

  再利用后，有可能粘附、附著、輻射或理化反應的零件設計與管理

  國際材料數據系統(tǒng) IMDS International Material Data System

  抗干擾干涉EMC electromagnetic compatibility

  (靜電放電) 照射 輻射 ESD electrostatic discharge

  低可燃性要求 Low flammability

  產品表面邊角毛刺要求

  厚涂層表面要求 Heavy surface

10 Logistics requirements 物流要求

11 Requirements for after-sales service 售后服務要求

    定向零部件(研討中文說法)設計與管理 Directed parts

    原裝件 Genuine parts

12 Standard parts & multi-use parts 標準件多用件

13 Requirements for tools 工具和工裝夾具檢具零件要求

    工具樣件和工具原型 Test tools and prototype tools

    仿真文件

    測試樣件/樣機和原型樣件/樣機 Test parts and prototype parts

    設計原理樣件/樣機 Design principle sample

14 Definitions terms & abbreviations 定義 術語  縮略語

    Applicable documents 內部外部適用文件清單

    (示例)

本章小節(jié) ——ETO流程17大類28專題專項工具/方法/手法

第四部分：研討/互動/總結/互勉

                結合企業(yè)實際問題研討答疑