TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業(yè)體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。

TPM還是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產(chǎn)品品質提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現(xiàn)代最先進的設備管理體制。

通過長期對眾多企業(yè)的專業(yè)服務和核心專家團隊豐富的企業(yè)運作經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：

ü ?設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為陣的狀態(tài)，沒有形成全員參與設備管理的現(xiàn)代管理體制（設備部計劃專業(yè)保養(yǎng)+設備操作人員日常自主保養(yǎng)）

ü ?車間員工只會操作設備，而缺乏設備自主保養(yǎng)、設備故障排除、設備簡單修理的必要技能，因此即使是設備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業(yè)維修人員而導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火

ü ?設備管理的績效評價制度缺乏，沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE（Overrall Equipment Effectiveness）”的評估體制，設備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監(jiān)督機制

ü ?設備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項活動、設備保養(yǎng)完善活動、技能提升活動、設備改造等等，因此設備管理的整體水平難以提升與突破

ü ?設備操作員、設備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養(yǎng)制度，導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場的操作工作、甚至人員流失的不利局面

ü ?設備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場運轉的設備的狀態(tài)、結果、安全警示等難以讓全員一目了然；看板管理幾乎為零

ü ?現(xiàn)場的5S及清潔化意識薄弱（設備/地面等臟污、油污；工具/測具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）

ü ?……

本次課程全面講解TPM的概念、內涵，重點明確TPM與企業(yè)經(jīng)營的互存關系、TPM是設備維護與保養(yǎng)的深化，學習阻礙設備綜合效率的浪費結構，并學習通過組織性的改善活動提升設備綜合效率的具體方法。特別樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想。同時應用多種案例的分析、分享，跨越設備管理的局限達到“全員、全過程、全部門”的全面生產(chǎn)性設備管理與維護，并提供眾多實戰(zhàn)工具。

培訓對象：

ü ?設備操作與設備管理部門的各級管理人員

ü ?生產(chǎn)現(xiàn)場各級管理人員

ü ?現(xiàn)場改善項目負責人

ü ?生產(chǎn)及運作管理的中高級管理人員

培訓目標：

ü ?認識設備管理的發(fā)展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經(jīng)營思想

ü ?理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動

ü ?幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制

ü ?掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM管理方法、管理工具及實戰(zhàn)技巧，特別用于設備綜合效率的提升、產(chǎn)品品質的提升

ü ?掌握最有效和最實用的現(xiàn)代TPM活動的推進實戰(zhàn)技巧

課程內容大綱：第一天，1～4模塊；第二天，5～7模塊。培訓主題主要內容1、TPM活動概要(1)觀、感、悟！病人與醫(yī)生的啟示

(2)設備管理的5大發(fā)展歷程：我們的現(xiàn)狀？怎么改善？

(3)TPM活動的4大突破：

ü ?缺陷而非故障的管理

ü ?專業(yè)保全+自主保全

ü ?設備操作員參與的設備管理

ü ?以OEE作為管理體系的核心評估指標

(4)狹義的TPM：Total Productivity Maintenance

(5)廣義的TPM：Total Productivity Management

(6)TPM的3大基本思想和8大支柱活動

(7)TPM導入、實施、落實，各階段水準提升2、設備缺陷及危害(1)缺陷的含義:缺陷→劣化→故障

(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化

(3) 缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害

ü ?現(xiàn)場照片分享：企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場

(4) 設備殺手：缺陷而非故障！3、設備綜合效率（ＯＥＥ）管理(1)認識設備的6大Loss

(2)設備綜合運行效率OEE及管理方法

(3)設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵

ü ?練習：OEE管理日報表及OEE計算

(4)設備管理中常見的6大誤區(qū)

(5)設備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分：

ü ?設備綜合效率OEE

ü ?設備故障率

ü ?平均故障損失時間

ü ?平均故障恢復時間

(6)設備效率實例分享

ü ?設備綜合效率管理

ü ?效率提升作戰(zhàn)

ü ?備件管理4、TPM的核心：自主保全活動(1)自主保全活動的理念：My Machine

ü ?技能上：設備專家

ü ?心理上：設備是“人“、需要精心呵護

(2)自主保全活動的目標：零故障挑戰(zhàn)

ü ?不合理、復原、微缺陷思想

ü ?防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路

(3)零故障推進的5大對策

(4)零故障實現(xiàn)的3大方向

(5)自主保全活動的PDCA 7步驟

ü ?多案例分享

(6)設備狀態(tài)的5S活動及可視化管理

ü ?“清掃就是點檢”

ü ?不合理類型，不合理與設備故障之間的關系

ü ?發(fā)生源與困難部位

ü ?總點檢6大系統(tǒng)活動

ü ?設備7大目視管理

(7)自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！

ü ?4星技能評估制度

ü ?特殊技能認定制度

ü ?特殊技能培訓與提升

ü ?OJT與OPL培訓5、TPM之：計劃保全活動(1)計劃保全活動的概念

(2)計劃保全活動的階段性推進

(3)自主保全支援及技術性指導

ü ?功能降低型故障與功能停止型故障

ü ?設備故障、等級評價、現(xiàn)狀調查要領

ü ?MTBF與MTTR的關系

(4)MP信息體系及設備初期流動管理

(5)保全形態(tài)的分類及定期預防保全體系建立

(6)生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法

ü ?實戰(zhàn)案例分享：自動化與自働化6、TPM之：生產(chǎn)效率化改善

? ? ? ? ? 間接部門實施TPM(1)影響生產(chǎn)效率的因素

(2)損耗的構造及效率計算

(3)提案改善活動為何？它有哪些用處？

(4)提案改善活動的推行要點

(5)小組活動具體推進方法

(6) 生產(chǎn)效率化活動實戰(zhàn)

ü ?換模時間縮短

ü ?練習：Why-Why分析與Round分析

(7)間接部門實施TPM

ü ?將TPM實施至事務間接部門

ü ?事務工廠的想法

ü ?徹底降低損失7、TPM活動的深入推進(1)TPM的理念：改善設備體制+改善人的體制=企業(yè)的體制

(2)TPM活動推進的準備

(3)TPM活動推進5步曲

(4)為成功推行TPM，作為領導的行動及作用

(5)為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略

(6)多例綜合案例分享

ü ?Feeder管理、備品管理、品質提升作戰(zhàn)

ü ?特殊技能培訓與提升

ü ?工程診斷標準及診斷活動

ü ?某世界著名的電器制造企業(yè)TPM作戰(zhàn)

ü ?某世界著名的電器制造企業(yè)SMT的損金低減作戰(zhàn)

(7)小組擂臺賽：TPM活動導入階段（3~6個月）推進方法。