課程特色：

實戰(zhàn)性：

以圖片、表格、流程展示及實戰(zhàn)案例分享為主要授課方式，總結(jié)歸納并提煉成理論認知；

前瞻性：

以現(xiàn)代設(shè)備管理中的最新課題（精益進化、集成信息系統(tǒng)、數(shù)字化設(shè)備、設(shè)備智能化）及實戰(zhàn)案例分享，引導(dǎo)學(xué)員及企業(yè)思索。

課程綱要：

 培訓(xùn)主題

 主要內(nèi)容

 第一講

 TPM活動

 1、設(shè)備的全生命周期管理與設(shè)備保全方式

 2、案例與思考：TPM活動的4大突破：

 ü

 缺陷而非故障的預(yù)防管理

 ü

 專業(yè)保全+自主保全

 ü

 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng)

 ü

 以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標(biāo)

 3、TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標(biāo)、全員參與

 4、TPM活動的8大支柱與OEE效率持續(xù)提升不倒塌體系

 ü

 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系

 ü

 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進體系

 ü

 以效率為中心的個別改善活動推進體系

 ü

 TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序、對OEE整體提升的貢獻

 第二講

 設(shè)備綜合效率0EE

 1、

 設(shè)備的浪費和損失分析：

 ü

 人員效率損失的15大LOSS與設(shè)備效率損失的6大LOSS

 ü

 故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！

 ü

 設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS

 2、最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策

 ü

 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路

 ü

 5大缺陷意識及人員技能提升

 ü

 設(shè)備清掃點檢與設(shè)備劣化復(fù)原

 ü

 設(shè)備故障管理、故障O化的方向與對策

 3、

 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式

 ü

 設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵

 ü

 MTBF平均故障間隔時間、MTTR平均修復(fù)時間

 ü

 相關(guān)計算練習(xí)

 ü

 OEE管理的意義

 4、OEE效率提升4大基礎(chǔ)活動

 ü

 設(shè)備基礎(chǔ)5S活動

 ü

 設(shè)備點檢與缺陷紅牌作戰(zhàn)

 ü

 集中消缺活動

 ü

 現(xiàn)場設(shè)備的精細化管理：設(shè)備基礎(chǔ)管理、設(shè)備運行與維修、設(shè)備點檢與保養(yǎng)

 第三講

 設(shè)備高效率化

 1、

 準(zhǔn)備、換模、修模損失的改善

 ü

 SMED快速換模技術(shù)

 2、

 瞬間停止及空轉(zhuǎn)損失的改善

 ü

 異常停機率降低活動

 3、

 設(shè)備初期損失及MP設(shè)計

 ü

 品質(zhì)提升，廢品率、報廢率降低活動

 ü

 免保設(shè)備MP活動

 4、

 速度低下的損失改善與PM分析方法

 ü

 設(shè)備、模具改善與“專項技改”

 5、設(shè)備安全防護改善

 ü

 跨越“人防”、步入“技防”

 ü

 設(shè)備“本質(zhì)化安全”

 6、人機作業(yè)分析與物流、輔助工裝改善

 7、一線人員“自主改善小組”活動

 第四講

 設(shè)備智能化

 1、 精益進化的階梯

 ü

 LCIA簡便自動化的應(yīng)用

 ü

 自動化與智能防呆  

 2、集成化管理系統(tǒng)

 ü

 設(shè)備綜合管理系統(tǒng)MRO

 ü

 全壽命管理

 ü

 全過程管理

 ü

 全內(nèi)容管理

 3、智能化設(shè)備

 ü

 數(shù)字化設(shè)備（Cyber Equipment）

 ü

 MES系統(tǒng)運用與設(shè)備信息化管理

 ü

 OEE信息化解決方案