課程背景：

1、在制造型的企業(yè)中，存在著大量的裝配、加工、品檢、搬運(yùn)等作業(yè)環(huán)節(jié)，雖然設(shè)備的使用越來越頻繁與普及，但人員的操作任然不能完全被取代。但很多企業(yè)中存在著一些普遍的現(xiàn)象：

?作業(yè)動作的設(shè)計是否合理？沒有判斷的依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)

?作業(yè)姿勢是否合理？沒有人員監(jiān)督、檢查與糾錯

?作業(yè)人員動作與姿勢的隨意性較大，可能造成健康傷害、甚至事故性傷害，給企業(yè)及個人皆帶來了損害

2、從國家及社會的發(fā)展角度來看，對于從業(yè)者的勞動保障力度在逐年提升，過去幾年狠抓安全與環(huán)保，今后對于職業(yè)健康的強(qiáng)制性要求必將成為下一輪的重點。因此很多企業(yè)已經(jīng)著手創(chuàng)建安全、健康、環(huán)保一體化的管理體系

培訓(xùn)目標(biāo)

?認(rèn)知動作分析與安全、健康之間的重要關(guān)聯(lián)

?認(rèn)知動作合理性的判斷原則

?掌握現(xiàn)場不合理動作及姿勢的識別方法

?導(dǎo)入現(xiàn)場KYT活動，常態(tài)性識別與糾偏不良動作

?掌握動作與姿勢改善的IE工具

?導(dǎo)入防錯理念與防錯設(shè)計

課程綱要（12Ｈ）

第一部：動作分析與判別

1、制造流程中的兩類視角

?案例分享：PE與IE

2、基礎(chǔ)IE的3大工具

?工程分析、動作分析與時間分析

3、2大動作經(jīng)濟(jì)原理

?人體工程學(xué)1）：幅度與疲勞度

?人體工程學(xué)2）：極限幅度

?討論1）：動作及姿勢如何影響身體健康？

?討論2）：動作及姿勢如何影響現(xiàn)場安全？

4、動作合理的4項基本原則

?追求動作平衡

?減少動作數(shù)量

?縮短動作距離

?舒適的工作環(huán)境

?企業(yè)現(xiàn)場照片分享：看圖片、找問題、思改進(jìn)

第二部：改善新境界--防差錯思維與設(shè)計

1、現(xiàn)場正反兩例案例分享：血的教訓(xùn)與自我防護(hù)的欠缺

2、錯誤與過失的心理學(xué)分類

?麻痹心理與僥幸心理是無法避免的

?惡性誤操作、惡性違章＼違規(guī)

?無意誤操作與無意違章

3、 防差錯的3大基本認(rèn)知

?錯誤產(chǎn)生“缺陷”與“隱患”

?錯誤無處不在

?錯誤無法徹底消除，但可以制止與糾正

?思索：“教育”、“處罰”與“設(shè)計防錯”

?案例分享：本質(zhì)化安全與健康

4、 防差錯原理與運(yùn)用

?十大防錯原理與運(yùn)用

?實例分享：隔離與防護(hù)

第三部：動作改善的IE設(shè)計

1、動作改善20原則

?人體工程8原則

?工作場所6原則

?工裝夾具6原則

?現(xiàn)場案例分享：

?作業(yè)面布局

?巧用重力

?雙手協(xié)同

?避免轉(zhuǎn)身與彎腰

?巧用工裝夾具

?物流器具的優(yōu)化

2、簡便自動化LCIA

第四部：現(xiàn)場監(jiān)督與糾錯活動--KYT

1、傷害發(fā)生3步曲

?千里之堤潰于蟻穴

?海因里希法則

?墨菲法則

2、KYT：危險預(yù)知訓(xùn)練

3、KYT6大核心活動

?危險作業(yè)分析

?危險源識別

?安全隱患排查

?危險預(yù)想

?反事故演習(xí)

?源頭管理（固化與沉淀）

?案例分享：現(xiàn)場危險作業(yè)分析

4、KYT活動記錄表的精髓

?思索：為何使用表格詳細(xì)記錄？

?危險因素分類（4M1E）

?人：man

?機(jī)：machine

?物：material

?法：method

?環(huán)：environment

?對策措施

?應(yīng)急對策（糾正）

?恒久對策（預(yù)防）

?原因分析

?5Why法

?危險作業(yè)分析的PDCA

?思索：Action的具體行動？