作為中國領(lǐng)先的企業(yè)全案解決管理升級的領(lǐng)導者，多年來秉承“做透做細，實戰(zhàn)落地”的核心價值觀，助力中國企業(yè)騰飛。 SZP管理顧問公司由國內(nèi)著名的精益生產(chǎn)專家顧問、中國流程改善專家顧問、中國人力資源專家顧問
陳忠安老師，實戰(zhàn)派咨詢，為廣東風機企業(yè)精益生產(chǎn)5S推行實務(wù)項目咨詢?；鶎庸芾砣藛T實戰(zhàn)落地系列訓練營開班。
WPF卷紙分析法對業(yè)務(wù)的實際流動的過程，制作成工序一樣的流動圖，尋找問題點，進行逐個問題一一解決，使業(yè)務(wù)流程更流暢高效，逐步達到理想狀態(tài)的流程。
VSM作為管理人員/工程師/生產(chǎn)制造人員/流程規(guī)劃人員/供應(yīng)商以及顧客發(fā)現(xiàn)浪費，尋找浪費根源的起點。 通過形象化地描述生產(chǎn)過程中的物流和信息流，發(fā)現(xiàn)并解決企業(yè)十大浪費。
企業(yè)到底要做成本主義售價主意還是利潤主義，豐田通過50多年的改善，做到成本為競爭對手的一半，要在成本方面想辦法，就要做精益企業(yè)。
精益的力量，精益就是精干效益，不多不少剛剛好，多一分則肥，少一分則瘦，投入少產(chǎn)出多。 精益生產(chǎn)是為了適應(yīng)市場多元化的需要，在多品種小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無
很多企業(yè)家認為6S就是搞衛(wèi)生的這種觀點極點是嚴重錯誤的。豐田做5S做了60年將成本做到竟爭對手的50%，品質(zhì)冠絕全球！ 在導入6S第一步時事實上是針對現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)人進行優(yōu)化重新布局的過程。 在6S第二步
【SZP-精益坊】管理不要趕時髦 豐田通過5S、TQM、TPM、SMED、QCC、 WPF等精益生產(chǎn)模塊的長期實施，持續(xù)改善，取得了驕人業(yè)績，成為全球最好的世界級工廠。生產(chǎn)出了 傲視天下制造企業(yè)的產(chǎn)品
制度不可能完善到無懈可擊，流程只有與認真遵守的人相配合，才會取得較大的價值和貢獻。 如果流程過于復雜，沉重的內(nèi)部體系運轉(zhuǎn)不動，其實是管理高成本，客戶不可能為我們自己的高成本買單，那么可能只會以失敗告終
1. 過量生產(chǎn) 2. 庫存 3. 搬運 4. 檢驗和返工 5. 過程不當 6. 多余動作 7. 等待 8. 智力 9. 設(shè)計不良 10. 缺貨
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