第一部分:5S推行的目的與意義

1、5S的起源，含義及其發(fā)展過程

2、5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

3、5S是其它管理體系良好運作的基礎(chǔ)

4、工廠推進5S管理的目的

5、5S的八大作用

6、成功推進5S管理的案例

第二部分:5S推進的八大誤區(qū)

1、5S推行很簡單

2、工作太忙，沒有時間做5S

3、5S細節(jié)及標準化管理會束縛員工的創(chuàng)造性思維

4、5S活動就是檢查

5、公司已經(jīng)做過5S了

6、5S活動就是大掃除

7、工人拿計件工資，干5S活動不計件 （計件工資是中國的一種特殊現(xiàn)象，跟國民素質(zhì)有關(guān)）

8、5S活動看不到經(jīng)濟效益（長遠發(fā)展）

第三部分:5S的定義和推進重點

1、整理的定義和推進的重點

2、做不好整理所導(dǎo)致的問題

3、案例討論:制造部辦公室整理的推進

4、整頓的定義和推進的重點

5、做不好整頓所導(dǎo)致的問題

6、案例討論:車間工具、模具的整頓工作

7、清掃的定義和推進的重點

8、做不好清掃所導(dǎo)致的問題

9、案例討論:如何做好大型設(shè)備的清掃點檢工作

10、清潔的定義和推進的重點

11、做不好清潔所導(dǎo)致的問題

12、案例討論:規(guī)章制度如何持續(xù)地執(zhí)行

13、素養(yǎng)的定義和推進的重點

14、員工素養(yǎng)低所表現(xiàn)的問題

15、案例討論:公司目前推進5S所面臨的阻力及困難

16、現(xiàn)場5S圖片詳解

第四部分:5S推進的實務(wù)方法

1、日本工業(yè)企業(yè)的五現(xiàn)手法

2、定置、目視、看板、顏色管理介紹

3、紅牌作戰(zhàn)及流動紅旗

4、5W1H、思維方法及PDCA法

5、實景拍照及攝像前后對比法

6、5S推進實務(wù)手法的案例

第五部分:5S推進組織及推進的步驟

1、推進組織結(jié)構(gòu)及制度章程

2、推進小組工作目標及工作職責(zé)

3、推進小組人員素質(zhì)要求:

4、推進組織人員的教育培訓(xùn) 年度計劃培訓(xùn)

5、5S推進的八大要決

6、5S推進組織的工作內(nèi)容

7、5S推進計劃的策劃及進度控制

8、推進5S的基本步驟

9、如何使5S推行工作變被動為主動

第六部分:5S的全面展開

1、如何抓好樣板區(qū)5S工作

2、抓住典型、樹立榜樣

3、全面展開的時機和方式

4、.如何組織5S競賽活動

5、5S推進中七大障礙及形成的因素

6、胡蘿卜加大棒政策的應(yīng)用

7、領(lǐng)導(dǎo)激勵技巧

8、組織、協(xié)調(diào)、溝通技巧

9、如何應(yīng)對5S推進中的“釘子戶”

10、如何處理內(nèi)部抗拒

11、5S推進人員的督導(dǎo)技巧

第七部分:5S巡查與檢討

1、5S巡查的標準制定

2、5S巡查小組的建立及要求

3、巡查結(jié)果公開及透明化

4、如何將5S考核納入績效管理當(dāng)中

5、問題改善和跟進

6、如何強化一線干部的問題意識

7、如何培養(yǎng)員工的改進意識及危機意識

8、如何提升員工的執(zhí)行能力

9、5S成果發(fā)表會

第八部分:5S的拓展與延伸

1、引起勞動災(zāi)害原因的分析

2、制定安全作業(yè)基準

3、實施安全生產(chǎn)教育

4、安全管理在現(xiàn)場的實踐

5、生產(chǎn)現(xiàn)場常見的浪費

6、車間成本控制的四大方向

（物耗、勞動工時、能耗、浪費）

7、案例討論:尋找無效的勞動與浪費