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精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師
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精益生產(chǎn)高級(jí)咨詢師

山東,青島 40 ~ 50 歲
《現(xiàn)場5S管理》《目視化管理》《TPM管理實(shí)戰(zhàn)》《現(xiàn)場品質(zhì)管理與改善》《QC七大工具》《六西格瑪》《SPC》等。
¥20000 元/天
參考價(jià)格
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        實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家
        精益TPM實(shí)施專家
        質(zhì)量改善專家
        六西格瑪黑帶
?十多年的世界500強(qiáng)韓企及英企工作經(jīng)驗(yàn)和精益生產(chǎn)實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)接受過韓國TPM專業(yè)培訓(xùn)。對(duì)精益生產(chǎn)、TPM、六西格瑪有著豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從事咨詢行業(yè)以來,先后為多家企業(yè)進(jìn)行過精益生產(chǎn)導(dǎo)入、TPM、質(zhì)量缺陷改善、生產(chǎn)效率提升等專項(xiàng)輔導(dǎo)。
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[李德峰]質(zhì)量工具SPC培訓(xùn)
第一部份:識(shí)別關(guān)鍵控制因子(VOC\CTP\CTQ) 1、顧客需求(VOC)的識(shí)別和轉(zhuǎn)換。 2、過程關(guān)鍵(CTP)與輸入、輸出。 3、量化關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)(CTQ)。 討論和練習(xí)、識(shí)別你的業(yè)務(wù)VOC\CTP\CTQ 第二部份:統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) 1、誤差及其類別。 2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。 3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。 4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差。 5、正態(tài)分布和中心極限定理。 6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練
2017-07-24
[李德峰]TQM推行實(shí)務(wù)
課程大綱:第一部分:質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 1. 引言 2. 全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述 3. 世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物 4. TQM八大原則 第二部分:全面質(zhì)量管理原理 1. 全面質(zhì)量管理的意義 2. TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵 3. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù) 4. 全面質(zhì)量管理的地位 第三部分:TQM的任務(wù)和內(nèi)容 1. TQM的目標(biāo)和任務(wù) 2. TQM的過程和內(nèi)容 第四部分
2017-07-31
[李德峰]FMEA
一. 目的 二. 范圍 三. 術(shù)語 1. FMEA 2. DFMEA 3. PFMKA 4. FMEA小組 5. FM 6. EA 7. 嚴(yán)重度 8. 頻度 9. 不易探測度 10. 險(xiǎn)順序數(shù) 四.職責(zé) 1. 管理 2. FMEA編制 3. 糾正措施實(shí)施負(fù)責(zé)人 4. 糾正措施實(shí)施效果確認(rèn)人 五、 程序 1. 立項(xiàng) 2. 成立FMEA小組 3. 分析方法
2017-07-31
[李德峰]標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與作業(yè)改善
一、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向 1. 生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用 2. 生產(chǎn)績效管理上的應(yīng)用 3. 工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用 4. 成本管理上的應(yīng)用 二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基本理念 1. 科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ) 2. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測定對(duì)象與細(xì)分化 三、馬表測時(shí)法的關(guān)鍵技巧 1. 劃分作業(yè)單元的原則與技巧 2. 歸零法與連續(xù)測時(shí)法的要領(lǐng) 3. 如何管制測時(shí)工作的異狀 4. 測時(shí)周程數(shù)與摒棄異常值的有效做法
2017-07-31
[李德峰]全員5S管理實(shí)戰(zhàn)
第一章 5S概述 第一節(jié) 5S的起源 一、5S起源 二、5S內(nèi)容 第二節(jié) 企業(yè)開展5S的必要性 一、 推行5S對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的好處 二、 推行5S對(duì)企業(yè)整體效能的好處 第三節(jié) 現(xiàn)場八大浪費(fèi) 一、 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) 二、 庫存過多的浪費(fèi) 三、 搬運(yùn)的浪費(fèi) 四、 等待的浪費(fèi)(窩工的浪費(fèi)) 五、 動(dòng)作的浪費(fèi) 六、 過分加工的浪費(fèi) 七、
2017-07-24
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