一、  立體式人員管理；

1、 如何關心和愛護你的員工？

2、 如何引導員工向好的方向？

3、 如何培養(yǎng)員工具備良好的八大心態(tài)？

4、 如何讓員工開心、樂意做事？

5、 如何塑造——驅動敬業(yè)的工作環(huán)境？

6、 如何用人——發(fā)揮潛能的12個用人機制？

7、 如何激勵你的員工——正激勵與負激勵？

8、 如何留住員工——留人的六大方法？

二、  立體式設備管理和維護；

1、 幾個錯誤設備管理維護觀念；

2、 如何建立設備履歷表？

3、 “三位一體”和“三級維護”

4、 停機管理及設備稼動率，可能率和稼動率；

5、 成型條件管理與修改；

6、 如何預防一

7、 緊、二松、三夸臺、四重來的現(xiàn)象

三、  立體式物料管理和搬運；

1、 庫存管理

2、 物料的設計變更——BOM表

3、 物料不良的處理

4、 物料的特別采用

5、 輔助材料的管理

6、 物料的目視管理

7、 搬運的四級管理模式

四、  立體式作業(yè)方法管理和解決問題的方法

1、 層級管理與組織架構

2、 管理標準和流程管理

3、 技術標準管理

4、 “1+1”管理法；

5、 如何制作和修訂“SOP”；

6、 現(xiàn)場作業(yè)培訓“OJT”；

7、 “三現(xiàn)”管理

8、 解決問題的方法——“5個為什么？管理制度”

五、  立體式“5S”管理和目視管理

1、 “5S”真諦

2、 “5S”推行的方法；

3、 “三定原則”

4、 人的“5S”管理

5、 事的“5S”管理

6、 物的“5S”管理

7、 目視管理:

①    物品管理；

②    設備管理；

③    質量管理；

④    安全管理。

8、 目視管理的工具與目視管理的三級標準

六、  質量管理——“0 PPM”

1、 0 PPM的四大原則

2、 來料控制：供應商管理；限度樣板管理

3、 制程控制：首件確認；日間段控制，中物檢查，制程異常處理，不良品管理，外發(fā)管理，標示和包裝管理，末物管理；

4、 成品控制：

①  裝和外觀；

②  抽樣標準；

③  存貯、搬運；

④  出貨

5、 客訴投訴：

①  息反饋；

②  客訴處理；

③  8D報告；

④  跟進和稽查

6、 “三全、四一切”

7、 質量改進的八大步驟

8、 持續(xù)改善——客戶投訴為零

七、  快速提高產能和工作效率的方法

1、 理順流程：

①  價值流管理；

②  減少準備時間；

③  縮短加工節(jié)拍

④  直通率？

2、 適才適崗：

①  建立崗位工作要素；

②  考核。

3、 績效考核：個人、班組、部門

4、 IE工程改善：

①  準工時

②  動作

③  夾工制具

5、 提案改善：