一、職業(yè)理念七條法則

1、 敬業(yè)

2、 堅持—不管怎樣，還是要……、特里莎“十大戒律“

3、 沒有任何借口—上萬個借口、一分種遲到被槍斃、只管去做

4、 盡責—生命的意義、三省吾身、做得更好、多做一點點

5、 驅動創(chuàng)新的“飛輪”—隱形冠軍、質的突破、一圈一圈的推

6、 團隊合作—命運共同體、組織藩籬、隱形墻、木桶定律

7、 專注—漲停板、職業(yè)化空間，一輩子的飯碗、“人性化“新解

二、現(xiàn)場分析的“六何法”和四種技巧

1、 六何分析法

對象——

目的——

場所——

時間和程序——

作業(yè)員——

手段和方法——

2、 四種技巧

取消——

合并——

改變——

簡化——

3、 PDPC法

PDPC法的作用

PDPC法的兩種思維方法

PDPC法的運用及實例——如何將效率提高20%

PDPC法的價值

三、現(xiàn)場管理的十大利器

1、 工藝流程查一查

①             提高16.7%的工藝流程

②             統(tǒng)程圖的繪制

③             流程圖的分析

2、 平面布置調一調

①             平面布置的原則

②             物料流向布置法

③             車間布置

3、 流水線上算一算

①             向移動方式要效益

②             向流水線要效益

4、 動作要素減一減

①             提高50%效率的動作要素

②             實現(xiàn)動作經濟

③             動作原則和測定

5、 搬運時空壓一壓

搬運原則和方法

6、  關鍵路線縮一縮

①             生產線為何不平衡

②             怎樣縮短關鍵路線

7、 人機效率提一提

①             人機聯(lián)合分析

②             改善重點

8、 現(xiàn)場環(huán)境變一變

①              現(xiàn)場管理的三大要素和最佳結合

②              定置管理原則、六項活動和兩套技術

9、 目視管理看一看

①             看板管理

②             目視管理

10、  問題根源找一找

①             工序控制和主管的五個三職責

②             質量改進八步法

③             CIP改善的步驟

④             海爾的“日清日高”管理法