課程大綱

一、新產品導入（NPI）概論

   1、新產品導入概論

   2、什么是新產品？

   3、什么是新產品導入（NPI）？

   4、新產品導入幾種模式以及發(fā)展階段？

   5、新產品導入主要職能與定位

   6、企業(yè)為什么需要新產品導入職能？

   7、新產品導入業(yè)務體系構成

   8、新產品導入能力成熟度評估

二、團隊建設，溝通渠道建設與沖突處理

1、NPI經理的角色

2、公司如何從組織上來設置NPI機制

3、跨部門項目團隊建設(關鍵在于整體建設)

4、NPI經理如何處理與部門經理間的關系

5、NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)

6、項目團隊沖突產生的機理

7、項目團隊成員行為分析

8、“沖突”與“災難”的防止

9、沖突的解決--授權機制上訴機制與開門策略

10、沖突的解決—資源分配技巧

11、實際公司案例

三、NPI的產品策劃與計劃

1、新產品的內外部溝通

2、新產品溝通的內容

3、客戶質量需求分析

4、產品系統(tǒng)分析

5、制造可行性分析

6、同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃

7、階段輸入輸出定義

8、網絡計劃和甘特圖的簡潔應用

9、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定

10、實際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質量保證路徑

1、質量人員究竟在新產品項目中扮演什么角色?

2、質量人員在新產品誕生過程的角色

3、質量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期

4、質量人員手中的關鍵節(jié)點

5、關鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定

6、新產品質量計劃

7、產品與工藝間的承接

8、質量驗證與確認應如何進行？

9、PPAP的跟進

10、當出現(xiàn)前期質量問題的時候如何處理？

11、實際企業(yè)案例及演練

五、新產品工藝設計與驗證

1、產品開發(fā)階段的工藝設計與驗證

2、一般工藝設計流程

3、工藝設計常見問題以及注意事項

4、生產測試驗證

5、新產品開發(fā)過程中的測試

6、研發(fā)測試、生產測試主要工作側重

7、批量測試團隊構成以及問題匯報處理流程

  案例分析：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

六、新產品試產管理與試產運行

1、新產品試產管理

1)、新產品試產一般過程以及主要工作內容

2)、試產團隊構成

3)、試產主要流程以及主要活動

4)、試產階段劃分：試產前準備、進行試產、試產后評審

  案例&研討：試產階段NPI、項目經理、研發(fā)代表工作關系

5)、新產品試產前準備

6)、試產目標制定

7)、試產目標與項目目標關系

8)、制定試產計劃

9)、召開試產會議

  研討1：試產計劃與項目計劃關系

  研討2：什么時候啟動試產準備？

2、新產品試產進行

1)、試產前準備工作齊備性檢查

2)、模板：試產準備檢查清單

3)、試產問題處理與數據收集分析

4)、試產是否通過判別

5)、新產品試產后評審

6)、試產評審發(fā)起與參與者

7)、試產評審準則

8)、試產遺留問題分析與處理

9)、新產品試產與轉產判斷

10)、如何定義試產數量

11)、如何評價試產

12)、試產環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

    案例&研討：某企業(yè)試產過程存在哪些關鍵問題？如何改善？

七、項目風險分析工具

1、風險控制概述

2、風險控制循環(huán)

3、新產品導入風險分析

4、FMEA的重點與普遍的誤區(qū)

5、以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

6、如何正確使用FMEA

7、失效與缺陷的差別與規(guī)律

8、零件固有風險分析—層次分析法

9、質量風險傳遞規(guī)律

八、NPI物料供應跟進  

1、產品項目物料需求分析

2、項目物料供應類型

3、關鍵物料與關鍵供應商定義

4、“三新”物料的子項目與總體關系

5、新物料的外部管理流程及節(jié)點

6、外協(xié)物料的質量保證

7、項目團隊相關職能及能力要求  

8、這一部分是制造型企業(yè)項目管理普遍難點

9、實際企業(yè)案例及演練

九、如何縮短項目周期和判定量產放行條件

1、建立和優(yōu)化項目平臺

2、精簡項目周期所必需的要素

3、試產報告要包含的內容

4、試產問題的分析與解決

5、量產放行條件

6、量產放行時的風險控制手段

7、實際企業(yè)案例

8、課程總結