課程大綱

一、新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）概論

   1、新產(chǎn)品導(dǎo)入概論

   2、什么是新產(chǎn)品？

   3、什么是新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）？

   4、新產(chǎn)品導(dǎo)入幾種模式以及發(fā)展階段？

   5、新產(chǎn)品導(dǎo)入主要職能與定位

   6、企業(yè)為什么需要新產(chǎn)品導(dǎo)入職能？

   7、新產(chǎn)品導(dǎo)入業(yè)務(wù)體系構(gòu)成

   8、新產(chǎn)品導(dǎo)入能力成熟度評估

二、團隊建設(shè)，溝通渠道建設(shè)與沖突處理

1、NPI經(jīng)理的角色

2、公司如何從組織上來設(shè)置NPI機制

3、跨部門項目團隊建設(shè)(關(guān)鍵在于整體建設(shè))

4、NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系

5、NPI的沖突與災(zāi)難大觀(錯誤的認(rèn)知導(dǎo)致的后果)

6、項目團隊沖突產(chǎn)生的機理

7、項目團隊成員行為分析

8、“沖突”與“災(zāi)難”的防止

9、沖突的解決--授權(quán)機制上訴機制與開門策略

10、沖突的解決—資源分配技巧

11、實際公司案例

三、NPI的產(chǎn)品策劃與計劃

1、新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通

2、新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容

3、客戶質(zhì)量需求分析

4、產(chǎn)品系統(tǒng)分析

5、制造可行性分析

6、同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃

7、階段輸入輸出定義

8、網(wǎng)絡(luò)計劃和甘特圖的簡潔應(yīng)用

9、關(guān)鍵時間節(jié)點控制與責(zé)任規(guī)定

10、實際企業(yè)案例及演練

四、NPI的質(zhì)量保證路徑

1、質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?

2、質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色

3、質(zhì)量人員究竟應(yīng)該怎樣介入整個NPI周期

4、質(zhì)量人員手中的關(guān)鍵節(jié)點

5、關(guān)鍵時間節(jié)點控制與責(zé)任規(guī)定

6、新產(chǎn)品質(zhì)量計劃

7、產(chǎn)品與工藝間的承接

8、質(zhì)量驗證與確認(rèn)應(yīng)如何進行？

9、PPAP的跟進

10、當(dāng)出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理？

11、實際企業(yè)案例及演練

五、新產(chǎn)品工藝設(shè)計與驗證

1、產(chǎn)品開發(fā)階段的工藝設(shè)計與驗證

2、一般工藝設(shè)計流程

3、工藝設(shè)計常見問題以及注意事項

4、生產(chǎn)測試驗證

5、新產(chǎn)品開發(fā)過程中的測試

6、研發(fā)測試、生產(chǎn)測試主要工作側(cè)重

7、批量測試團隊構(gòu)成以及問題匯報處理流程

  案例分析：案例企業(yè)批量測試存在哪些問題？

六、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理與試產(chǎn)運行

1、新產(chǎn)品試產(chǎn)管理

1)、新產(chǎn)品試產(chǎn)一般過程以及主要工作內(nèi)容

2)、試產(chǎn)團隊構(gòu)成

3)、試產(chǎn)主要流程以及主要活動

4)、試產(chǎn)階段劃分：試產(chǎn)前準(zhǔn)備、進行試產(chǎn)、試產(chǎn)后評審

  案例&研討：試產(chǎn)階段NPI、項目經(jīng)理、研發(fā)代表工作關(guān)系

5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)前準(zhǔn)備

6)、試產(chǎn)目標(biāo)制定

7)、試產(chǎn)目標(biāo)與項目目標(biāo)關(guān)系

8)、制定試產(chǎn)計劃

9)、召開試產(chǎn)會議

  研討1：試產(chǎn)計劃與項目計劃關(guān)系

  研討2：什么時候啟動試產(chǎn)準(zhǔn)備？

2、新產(chǎn)品試產(chǎn)進行

1)、試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作齊備性檢查

2)、模板：試產(chǎn)準(zhǔn)備檢查清單

3)、試產(chǎn)問題處理與數(shù)據(jù)收集分析

4)、試產(chǎn)是否通過判別

5)、新產(chǎn)品試產(chǎn)后評審

6)、試產(chǎn)評審發(fā)起與參與者

7)、試產(chǎn)評審準(zhǔn)則

8)、試產(chǎn)遺留問題分析與處理

9)、新產(chǎn)品試產(chǎn)與轉(zhuǎn)產(chǎn)判斷

10)、如何定義試產(chǎn)數(shù)量

11)、如何評價試產(chǎn)

12)、試產(chǎn)環(huán)節(jié)研發(fā)與制造的博弈與平衡

    案例&研討：某企業(yè)試產(chǎn)過程存在哪些關(guān)鍵問題？如何改善？

七、項目風(fēng)險分析工具

1、風(fēng)險控制概述

2、風(fēng)險控制循環(huán)

3、新產(chǎn)品導(dǎo)入風(fēng)險分析

4、FMEA的重點與普遍的誤區(qū)

5、以往風(fēng)險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

6、如何正確使用FMEA

7、失效與缺陷的差別與規(guī)律

8、零件固有風(fēng)險分析—層次分析法

9、質(zhì)量風(fēng)險傳遞規(guī)律

八、NPI物料供應(yīng)跟進  

1、產(chǎn)品項目物料需求分析

2、項目物料供應(yīng)類型

3、關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應(yīng)商定義

4、“三新”物料的子項目與總體關(guān)系

5、新物料的外部管理流程及節(jié)點

6、外協(xié)物料的質(zhì)量保證

7、項目團隊相關(guān)職能及能力要求  

8、這一部分是制造型企業(yè)項目管理普遍難點

9、實際企業(yè)案例及演練

九、如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件

1、建立和優(yōu)化項目平臺

2、精簡項目周期所必需的要素

3、試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容

4、試產(chǎn)問題的分析與解決

5、量產(chǎn)放行條件

6、量產(chǎn)放行時的風(fēng)險控制手段

7、實際企業(yè)案例

8、課程總結(jié)