一． 供應(yīng)商審核的關(guān)注點 1. 審核的特點 2. 審核目的： 3. 審核的對象 4. 一方，二方及三方審核的各自關(guān)注點 5. 現(xiàn)場審核的時機(jī) 6. 現(xiàn)場審核的工具 二． 供應(yīng)商的選擇評估流程 1. 資源搜尋戰(zhàn)略 2. 尋找供應(yīng)源 3. 供應(yīng)商評估的方法 4. 建立評估基本標(biāo)準(zhǔn) 5. 供應(yīng)商評估的意義 6．供應(yīng)商評估體系建立 三． 供應(yīng)商審核的流程 1. 理解審核的基本原則； 2. 定審核目標(biāo)、范圍和審核準(zhǔn)則； 3. 組建審核團(tuán)隊； 4. 供應(yīng)商審核的準(zhǔn)備工作 5. 進(jìn)行文件評審 6. 審核的實施 7. 運用過程方法進(jìn)行審核 8. 編寫審核計劃及檢查表； 9. 現(xiàn)場的發(fā)現(xiàn) 10. 召開首末次會議； 11 形成審核發(fā)現(xiàn)文件； 12. 編寫不合格報告并對不合格項進(jìn)行跟蹤驗證； 13. 合格供應(yīng)商的有效性評價； 14 編寫審核報告及建議改進(jìn)建議； 四． 供應(yīng)商審核報告內(nèi)容 1. 供應(yīng)商基本狀況及組織機(jī)構(gòu) 2. 供應(yīng)商財務(wù)狀況 3. 戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃 4. 技術(shù)人員，專業(yè)水平及勞動力水平 5. 計劃 6. 產(chǎn)能 7. 成本結(jié)構(gòu)及產(chǎn)品價格分解 8. 質(zhì)量管理水平 9. 安全生產(chǎn)水平 10. 可持續(xù)性 11. 合作意愿 五． 供應(yīng)商審核的要素 1. 公司的戰(zhàn)略要素：愿景，使命和目標(biāo) 2. 計劃幅度 3. 質(zhì)量體系 4. 測量、控制點 5. 工程、設(shè)計和研發(fā) 6. PI（新產(chǎn)品引入） 7. 生產(chǎn)線 8. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 9. 庫房管理 10. 客戶服務(wù)和市場 11. 采購和外包管理 12. 物流 13. 不合格品控制和處理 14. 特殊工藝和流程 15. 供應(yīng)商SWOT分析 六． 對供應(yīng)商考核評定 1．對供應(yīng)商考核的量化管理 2．供應(yīng)商等級評定的定量分析指標(biāo) 3．供應(yīng)商等級評定的定性分析 4．供應(yīng)商等級評定目標(biāo) 5. 供應(yīng)商的KPI 6. 供應(yīng)商績效考核四種模型 7. 設(shè)定權(quán)重與評定等級 8. 考核的客觀性評價 七． 質(zhì)量體系的建立與實施 1. 質(zhì)量體系文件的結(jié)構(gòu) 2. 質(zhì)量體系的試運行及改進(jìn) 3. 質(zhì)量體系的策劃與設(shè)計 4. 質(zhì)量審核的實施 5. 質(zhì)量認(rèn)證的涵義 5. 質(zhì)量體系認(rèn)證的實施和管理 7. 產(chǎn)品質(zhì)量的認(rèn)證 8. 過程質(zhì)量控制（設(shè)計，制造，輔助生產(chǎn)，使用過程） 9. 服務(wù)質(zhì)量管理 10. 現(xiàn)場layout/設(shè)備的數(shù)據(jù) 11. 供應(yīng)商的物料品質(zhì)控制記錄 12. 檢驗和返工數(shù)據(jù) 13. 測試數(shù)據(jù) 14. 不合格品處理的數(shù)據(jù)分析 15. 過程確認(rèn)記錄 16. 可追溯性記錄 17. 出貨檢驗記錄 18. 過程能力分析 19. 工程變更和控制記錄 八． 審核供應(yīng)商的輔導(dǎo)與改進(jìn) 1. 現(xiàn)場管理：5S，看板和目視管理 2. 現(xiàn)場浪費 3. 防錯防呆和IE工程 4. 精益生產(chǎn) 5. PDCA 6. QCC活動 7. 標(biāo)準(zhǔn)化及SOP 8. 庫存管理 9. 源頭檢驗 10. 品質(zhì)信息反饋流程 11. 失效模式和效應(yīng)分析（FMEA） 12. 早期生產(chǎn)控制 13. 制造過程審核 14. 過程能力和SPC 15. 8D方法 16. 抽樣計劃和ppm的使用 17. 持續(xù)改進(jìn) 18. 指定或?qū)徍斯?yīng)商的可接受品質(zhì)水準(zhǔn) 19. 批準(zhǔn)進(jìn)料檢驗規(guī)范 20. 批量材料不良報告程序 21. 關(guān)鍵零件的追溯程序 22. 指定生產(chǎn)線生產(chǎn) 23. 確定工藝流程和關(guān)鍵設(shè)備的參數(shù) 24. 工程變更確認(rèn)程序 25. 定期審核工藝標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況 26. 定期審核SPC執(zhí)行情況 九． 供應(yīng)商審核技巧 1. 審核人員知識要求 2. 供應(yīng)商審核人員的特質(zhì) 3. 供應(yīng)商審核人員的職責(zé) 4. 審核活動控制 5. 審核團(tuán)隊的組織、協(xié)調(diào)及提高 6. 有效地策劃審核的方法與要素 （時間、人員、互助、協(xié)調(diào)等） 7. 審核組長的要求及核心作用。 十． 審核人員現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)實質(zhì)問題的方法與技巧 1. 透過管理現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題 2. 站在現(xiàn)場人員的立場考慮問題 3. 從常見問題分析 4. 從不合格項出發(fā)找問題根源 5. 統(tǒng)計分析 6. 過程能力分析 7. 抽樣分析 十一．審核中的溝通 1. 審核中溝通對象的性格分析 2. 溝通的四個基本原則 3. 審核高效溝通的六個步驟 4. 獲取對手好感的六大法則 5. 說服之旅，始于知心 6. 溝通永無止境