客戶：東風偉世通汽車飾件有限公司 地點：湖北省 - 十堰 時間：2012/9/8 19:00:00 TS16949五大工具培訓大綱 一、 APQP&CP先期質量策劃和控制計劃 1.APQP的簡介 1.1APQP的定義 1.2 APQP帶來的效益 1.3 APQP規(guī)劃時程表 2.計劃.定義專案 2.1顧客聲音 2.2經(jīng)營計劃及營銷策略 2.3產(chǎn)品及過程標桿者的資料 2.4產(chǎn)品，過程假設 2.5產(chǎn)品可靠性分析 2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖 3. 產(chǎn)品設計和產(chǎn)品開發(fā) 3.1設計DFMEA 3.2制造能力與組裝的設計 3.3設計審查及驗證 3.4建立管制計劃 3.5工程圖面及工程規(guī)格 3.6新設備工模具的要求 4.過程設計和開發(fā)驗證 4.1包裝標準 4.2產(chǎn)品及過程質量體系檢查 4.3制造流程圖 4.4工廠布置計劃 4.5特性矩陣 4.6 PFEME 二.PPAP零部件批準程序 1.什么是PPAP 2.PPAP認可的目的 3.PPAP的過程要求 4.PPAP要求 5.PPAP提交等級 6.PPAP提交狀態(tài) 7.PPAP記錄的保存 8.測量系統(tǒng)分析應用 9.案例分析 三.失效模式和后果分析 一）失效模式影響分析(FMEA)描述 1. FMEA的目的.起源.分類和實施原則 2. 顧客的定義.執(zhí)行時機 3. FMEA小組的成立 4. 實施FMEA的前期準備 5. 流程圖 6. 因果分析 7. FMEA列表 7. 系統(tǒng)與子系統(tǒng) 8. 接口和交互作用 二）FMEA分類 1. 系統(tǒng)FMEA 2. 設計FMEA 3. 設計FMEA是什么 4. 客戶的定義 5. DFMEA小組的責任 6. DFMEA的作業(yè)動機 7. 注意事項 8. 設計FMEA的范圍 9. 設計FMEA表格的填寫 10. 過程FMEA 11. 定義FMEA團隊 12. PFMEA的范圍 13. 定義功能及描述功能 14. 腦力激蕩法 15. ◆功能樹及其建構 16. 過程FMEA表格的填寫 三）FMEA實施步驟（以案例帶動） 1. 系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定 2. 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響 3. 過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因 4. 列出每個原因的目前控制 5. 計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） 6. 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動 7. 指定預期的嚴重性.發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較 四）分析階段（以案例帶動） 1. FMEA的輸入與輸出 2. FMEA中失效模式與影響的對應關系 3. 故障樹分析(FTA) 4. 流程圖與完整的C&.E矩陣分析 5. 案例研究 五）如何有效施行FMEA 1. 找出關鍵的設計功能 2. 找出關鍵的制程參數(shù) 3. 構建活化型FMEA作業(yè)機制 4. 嚴重度.頻度.不易探測度的評價準則 5. 采取后續(xù)改進措施的時機 6. FMEA跟蹤 六）注意事項 1. 實施FMEA的注意事項 2. FMEA背后的團隊協(xié)作理念的應用 四.測量系統(tǒng)分析 一）基礎篇 1.MSA的重要性 2.測量系統(tǒng)分析的對象 3.測量系統(tǒng)誤差來源 4.測量基礎術語 5.測量系統(tǒng)統(tǒng)計特性 6.理想的測量系統(tǒng) 7.測量系統(tǒng)應有的特性 8.測量系統(tǒng)變異性的影響 9.測量系統(tǒng)策劃 二）方法篇 1.測量系統(tǒng)研究準備 2.計量型分析 • 穩(wěn)定性分析 • 偏倚分析─控制圖法 • 偏倚分析—獨立樣本法 • 線性分析指南 • 重復性和再現(xiàn)性分析指南 3.計數(shù)型分析 • 風險分析法 • 解析法 4.復雜或非重復的測量系統(tǒng)的實踐 5.通過多數(shù)讀數(shù)減少變差 五.統(tǒng)計過程管制之能力分析 1.管制系數(shù)CP，CA，CPK的計算和正確應用 2.過程能力PPK的理解 3.控制圖應用須注意事項 4.過程控制進行的步驟 5.過程管制的方式 6.何謂異常 7.異常分析的概念 8.異常分析的思考步驟 9.異常分析正確的態(tài)度 10.異常處置 六.案例實戰(zhàn).分析.研討.點評