可期待的收益：使我們了解到： 1、什么是6σ質(zhì)量管理？他會(huì)為我們帶來(lái)怎樣的成果？ 2、為什么我們實(shí)施了ISO9001質(zhì)量體系還要再做6σ？ 3、實(shí)現(xiàn)6σ管理途徑是什么？ 4、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限是什么？ 5、6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系是什么？ 學(xué)習(xí)方式：老師講解基本知識(shí)、技能及工具，并對(duì)關(guān)鍵問(wèn)題、關(guān)聯(lián)問(wèn)題給予特別提示；老師學(xué)員互動(dòng)；學(xué)員提問(wèn)并由學(xué)員討論，老師點(diǎn)評(píng)等。 課程內(nèi)容： 【案例】讓人顫栗的事故 1、什么是質(zhì)量 ①質(zhì)量是二十一世紀(jì)的主題 ②提高質(zhì)量是企業(yè)的社會(huì)責(zé)任 ③“顧客收益”是質(zhì)量的核心 ④過(guò)程管理是(21世紀(jì)質(zhì)量)核心 2、質(zhì)量管理的進(jìn)化過(guò)程 3、6σ和ISO9000的關(guān)系 4、什么是6 Sigma? 目標(biāo)：減少變異，實(shí)現(xiàn)突破性改善 【案例分析】摩托羅拉的巨變 5、西格瑪與過(guò)程改進(jìn) 六西格瑪與通用決策 圖表分析 六西格瑪統(tǒng)計(jì)定義 6、為什么要用六西格瑪質(zhì)量 ？ ①任何過(guò)程都存在波動(dòng) ②提高質(zhì)量同時(shí)降低成本并縮短周期 ③過(guò)程能力用“西格瑪”來(lái)度量 ④摩托羅拉——為了生存 ⑤實(shí)施6σ管理的效益 ⑥6s質(zhì)量管理—— 世界500強(qiáng)公司中的應(yīng)用 ⑦使企業(yè)獲得核心能力 7、實(shí)施六西格瑪將使我們獲得的真正收益 8、質(zhì)量與成本的關(guān)系 為滿(mǎn)足質(zhì)量要求支出的成本：預(yù)防成本、檢查測(cè)量成本 不能滿(mǎn)足質(zhì)量需求支出的成本：出廠(chǎng)前質(zhì)量問(wèn)題支出的成本、出廠(chǎng)后質(zhì)量問(wèn)題支出的成本、間接質(zhì)量成本 9、我們?cè)趺崔k？ 成功的秘匙 設(shè)立聰明的目標(biāo) 通向6 σ 的道路 持續(xù)進(jìn)步的路標(biāo) 10、 6s質(zhì)量實(shí)施的要素 ①高層管理者的承諾 ②培訓(xùn) ③相關(guān)人員的參與 ④操作步驟: D 定義項(xiàng)目\M定量\A分析\I改進(jìn)\C控制 11、6s角色的作用 領(lǐng)導(dǎo)者、大黑帶、黑帶、綠帶、6s角色和項(xiàng)目的分配參考配置 12、6s質(zhì)量管理的參與者 § 顧客\雇員\供應(yīng)商\社會(huì)\投資者 13、6s質(zhì)量管理操作過(guò)程 6s質(zhì)量管理 操作過(guò)程:——測(cè)量、分析、改進(jìn)流程、改進(jìn)方法、控制 14、項(xiàng)目選擇方法 15、全面業(yè)務(wù)評(píng)審中的任務(wù) 16、六西格瑪推進(jìn)策略 信息采集分析系統(tǒng)\測(cè)量設(shè)備的精準(zhǔn)性\統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制\全面預(yù)防維護(hù)\制造過(guò)程特征化\制造過(guò)程優(yōu)化\供應(yīng)鏈管理 17、持續(xù)進(jìn)步的路徑 18、實(shí)施6σ管理的經(jīng)驗(yàn)和局限性 19、已推行6σ的企業(yè)中，成功或失敗的教訓(xùn) 應(yīng)避免的六西格瑪九大誤區(qū) 20、 6σ管理與其他管理方法、體系關(guān)系 六西格瑪與傳統(tǒng)質(zhì)量活動(dòng)的不同 21、六西格瑪實(shí)施中可借鑒的工具和方法 § 度量技術(shù)：DPMO的計(jì)算方法、過(guò)程能力分析技術(shù)（包括長(zhǎng)/短期過(guò)程能力分析） § 基本技術(shù)：新、老七種工具 § 高級(jí)技術(shù)：SPC 度量、分析、改進(jìn)和監(jiān)控過(guò)程的波動(dòng)、DOE/田口方法 優(yōu)化設(shè)計(jì)技術(shù)，通過(guò)DOE，改進(jìn)過(guò)程設(shè)計(jì)，使過(guò)程能力達(dá)到最優(yōu)、FMEA 風(fēng)險(xiǎn)分析技術(shù)，輔助確定改進(jìn)項(xiàng)目，制定改進(jìn)目標(biāo)、QFD 顧客需求分析技術(shù)，輔助將顧客需求正確地轉(zhuǎn)換為內(nèi)部工作要求、防錯(cuò)從根本上防止錯(cuò)誤發(fā)生的方法 § 軟技術(shù)：領(lǐng)導(dǎo)力、提高團(tuán)隊(duì)工作效率、員工能力與授權(quán)、溝通與反饋、平衡幾分卡、PDCA方法、QC小組活動(dòng) 22、通過(guò)培訓(xùn)不斷推進(jìn)進(jìn)步——六西格瑪培訓(xùn)核心內(nèi)容